| Управляющие показатели | Стратегия ТО и Р | ||
| по потребности | планово-предупредительная по на наработке | ТО и Р по состоянию | |
| Межконтрольная наработка (или + + периодичность обслуживания и ремонта) Допускаемые без технических воздействий отклонения параметров состояния Погрешность измерения параметров Степень восстановления параметров при ремонте Остаточный ресурс до ремонта Полный срок службы | - - - + - + | + - - + - + | + + + + + + |
обеспечивает взаимодействие между объективно существующим процессом измене ния технического состояния конкретного оборудования и процессом его технической эксплуатации.
Исходными данными для составления графиков периодичности ТО, плановых диагностических контролей и регламентных остановок являются показатели надежности каждого типа оборудования, информация о предусмотренных ранее ТО, диагностических контролях, регламентных остановках, наработке и числе пусков.
Межконтрольную наработку, а следовательно, и периодичность диагностического контроля можно устанавливать различными способами. Периодичность контролей может быть жесткой и гибкой.
При жесткой системе последовательность проверок определена заранее и в процессе эксплуатации не изменяется. При гибкой системе срок очередного контроля устанавливается в ходе диагностического процесса, т.е. решение о проведении следующего контроля принимается после анализа результатов предыдущего контроля, на основании прогнозных оценок параметров надежности с учетом наработки и фактических эксплуатационных показателей. Так как на первоначальном этапе перевода системы на обслуживание и ремонт по фактическому техническому состоянию опыт прогнозных оценок не накоплен, то следует говорить о жесткой системе проверок. В этом случае межконтрольная наработка регламентируется и остается неизменной в процессе всего времени эксплуатации.
Для обеспечения достаточной надежности работы оборудования, обслуживаемого по фактическому техническому состоянию, значение межконтрольной наработки должно быть не больше чем значение наработки на отказ элемента оборудования с самым большим значением параметра потока отказов, т.е. определение объема и сроков выполнения ТО и Р базируется на методе «слабейшего звена».
Для выбора «слабейшего звена» диагностируемого оборудования следует воспользоваться данными по отказам, провести определение элементов оборудования, лимитирующих его надежность.
Прогнозирование технического состояния оборудования позволяет планировать очередные и внеочередные ремонты, списание с эксплуатации и замену объекта.
Диагностирование технического состояния оборудования производят комплексная служба, укомплектованная специально обученным персоналом, или специализированные диагностические центры и организации, имеющие лицензию на проведение этих работ. Результаты диагностирования оформляются в виде технического заключения.
Дефектоскопия является составной частью диагностирования и применяется на всех его стадиях. Результаты дефектоскопического контроля оформляются в форме акта результатов неразрушающего контроля.
Критерии вывода из эксплуатации оборудования определяются разработчиком или предприятием-изготовителем и вносятся в инструкцию по эксплуатации.
Возможность и срок продления эксплуатации оборудования сверх установленного определяется предприятием по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России после проведения освидетельствования и необходимых испытаний оборудования специалистами организаций, имеющих лицензию органов Госгортехнадзора России на осуществление такого вида деятельности.
По результатам освидетельствования и испытаний составляется заключение, которое является основой для принятия решения о продлении срока службы оборудования.