| Параметры (признаки) | Методы | Средства |
| Наработка, выполненные ремонты, эксплуатационный расход топлива и масла, динамические качества Вмятины, поломки, задиры, следы подтеканий, дымление, стуки, скрипы, нагрев Мощность, расход топлива, производительность, давление, тормозные силы, пробуксовка сцепления, состав отработавших газов Потери в трансмиссии, усилия на рычагах и педалях Температура воды, бурового раствора, масла, поверхности корпусов, узлов трения Зазоры, люфты, свободные и рабочие ходы, установочные углы Компрессия, разрежение, утечки, прорыв газов, жидкости, угар и давление масла, давление перекачиваемого продукта Частота и амплитуда звука, вибраций, биений Концентрация продуктов износа в масле | Ознакомление с учетными документами и заявками обслуживающего персонала Визуальная проверка путем осмотра и прослушивание Измерение рабочих параметров состояния агрегатов и систем (главным образом эффективности) Измерение диагностических параметров (потерь на трение в агрегатах и механизмах) Измерение диагностических параметров (теплового состояния агрегатов и систем) Измерение структурных параметров, установочных размеров Измерение диагностических параметров (герметичности, давления) Анализ колебательных сопутствующих процессов (диагностических параметров) Анализ картерного масла | Учетный документ (технический паспорт, данные о наработке, ремонтах, заявки) Зеркало, перископ, телевизор Стенды динамический и гидравлический для проверки производительности, тяговых и тормозных качеств; анализатор газов; расходомер и др. Испытательный стенд, динамометр Термометр, термопара, термосопротивление Щупы, индикатор, люфто-меры, линейка Компрессометр, вакуумметр, расходомер; пьезометр, опрессовочные приспособления Виброакустическая аппаратура, стетоскоп Спектрограф, микрофотометр, прибор для определения количества металла в масле |
Методы и средства диагностики отдельных агрегатов, систем и механизмов определяются их конструкцией и выполняемыми функциями.
В зависимости от вида диагностических параметров применяют следующие методы технической диагностики: измерение потерь на трение в механизмах; определение теплового состояния механизмов; проверка состояния сопряжения, установочных размеров, герметичности и утечек, контроль шума и вибраций в работе механизма; анализ картерного масла (двигателя, ротора, вертлюга и др.).
Примерный перечень диагностических параметров, методов и средств диагностики оборудования, применяемого в отечественной и зарубежной практике, приведен в табл. 7.2. Из табл. 7.2 видно, что диагностику оборудования необходимо начинать с получения сведений о наработке оборудования и ремонтах, которым оно подвергалось, о расходе топлива и масла, динамике, склонности к перегреву двигателя и других агрегатов, о дымлении, скрипах, шумах и т.д.
Эти сведения позволяют более целеустремленно проводить дальнейшую диагностику уже с применением технических средств, при помощи которых проверяют показатели эффективности и работоспособности оборудования в целом, его агрегатов и механизмов.