ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗИРОВАНИИ ДЕТАЛИ ПО ЗАДАННОМУ ВАРИАНТУ
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное агентство по образованию
___________
Санкт-Петербургский институт машиностроения (ЛМЗ-ВТУЗ)
Кафедра «Станки и инструменты»
ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА И РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗИРОВАНИИ ДЕТАЛИ ПО
ЗАДАННОМУ ВАРИАНТУ.
Методические указания
К выполнению лабораторной работы №2
Санкт-Петербург 2012
Содержат основные понятия об информационных системах, порядок проведения…Основные положения
Информационные системы
Информацией являются все сведения об объекте, полезные "приемнику" (человеку, коллективу, человеко-машинной системе) для решения задачи… Независимо от сферы деятельности человека выполнение любой работы и решение… Информационная потребность (ИП) - совокупность элементов информации/данных, необходимая и достаточная для эффективного…Работа с информационными системами
На основании изложенного в основных положениях материала, для выполнения лабораторной работы по курсу «Современные информационные системы» для выбора режущего инструмента и расчета элементов режима резания предлагается пользоваться двумя информационными системами: каталог CoroKey фирмы SANDVIKCoromant (Швеция) и программой для расчета элементов режима резания - CoroGuide.
Процесс фрезерования
применяется для обработки плоских поверхностей, но также быстрыми темпами развивается фрезерование сложных поверхностей на станках с числовым… 1. торцевое фрезерование плоскостей как сплошных, так и прерывистыхА В С
Рис. 2. Движение фрезы при различных фрезерных операциях
Направление фрезерования
Попутное фрезерование или фрезерование по подаче, когда направление движения заготовки и вектора скорости резания совпадают, при этом стружка имеет… Встречное фрезерование – это способ, при котором вектор скорости резания и… При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в…Последовательность выбора инструмента при фрезеровании
В табл.1 приведены коды обрабатываемых материалов, принятых в каталоге CoroKey, используемых в индивидуальных заданиях. Таблица 1 ISO СМС Обрабатываемый материал …Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с методическими указаниями и получить у преподавателя индивидуальное задание. Приложение табл. П 1.1.
2. Установить к какой группе обрабатываемости по ISO относится материал заготовки.
3. Подобрать фрезу из каталога СоroКеу.
4. Выбрать из каталога СоroКеу пластину для выполнения данной операции.
5. Определить направление фрезерования.
6. Рассчитать элементы режима резания по программе CoroGuide.
7. Сравнить полученные значения элементов режима резания с рекомендованными в каталоге для данной пластины.
8. Составить отчет.
Содержание отчета
1. Исходные данные по полученному варианту индивидуального задания.
2. Эскиз детали.
3. Выбранная фреза.
4. Выбранная пластина.
5. Направление фрезерования.
6. Элементы режима резания.
7. Выводы по работе.
Пример оформления отчета
Лабораторная работа 2
Выбор инструмента и расчет элементов режима резания при фрезеровании детали по заданному варианту
Выполнил:
Студент гр. 5001 Панфилов Н.А.
Принял:
Ст. преподаватель Рощина В.А.
Вариант № 0
Исходные данные
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| Черновое торцевое фрезерование | Низколегиро-ванная сталь 02.1 | Обработать две поверхности. | L=55 h=5 |
Фреза:
Торцевая фреза общего назначения CoroMill R 245 - 080Q27-12M
Фреза с правым вращением, с углом в плане 450.
Диаметр фрезы Dc = 80 мм.
Шаг фрезы - М -нормальный.
Число зубьев фрезы – Z = 6 шт.
Пластина:
Пластина R245 - 12T3M-PM квадратная, с фасками при вершине, с прочной режущей кромкой.
Геометрия - РМ. –средняя. Сплав марки - GC4030.
Направление фрезерования: Попутное и встречное фрезерование.
Элементы режима резания:
Скорость резания Vc = 220 м/мин,
Подача на зуб – fz = 0,24 мм/зуб.
Глубина фрезерования - ар = 5 мм
Ширина фрезерования – ае = 60 мм
Частота вращения шпинделя - n = 1167 мин-1
Мощность резания - Рс = 4,1 КВт
Выводы
1. При черновом торцевом фрезеровании низколегированной стальной
заготовки необходимо обработать две поверхности по обеим сторонам плиты. Выбрана торцевая фреза общего назначения, т.к. условия обработки не слишком тяжелые - глубина резания 5 мм, нет литейных и поковочных корок. Диаметр фрезы выбран 80 мм, что превышает ширину обработки на 30%. Шаг фрезы нормальный равномерный – М, что позволяет работать на высоких подачах. Количество пластин – шесть.
2. Пластина.
Выбрана пластина R245-12T3M-PM, с геометрией М. Пластина с прочной режущей кромкой.
3. Направление фрезерования. Для первого прохода используется попутное фрезерование, для второй поверхности - встречное фрезерование.
Приложение 1
Таблица П 1.1
Варианты индивидуальных заданий
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| П 1.1 | Черновое и чистовое торцевое фрезерование поверхности | Углеродистая сталь СМС 01.2 НВ180 | Обеспечить большие глубины резания. Сравнить попутное и встречное фрезерование. | L=60 h=8 | |
| П 1.1 | Получистовое торцевое фрезерование поверхности | Легированная сталь СМС 05.11 НВ180 | Обеспечить высокопроизво-дительный съем металла. Сравнить попутное и встречное фрезерование. | L=40 h=4 | |
| П 1.2 | Черновое торцевое фрезерование | Низколегиро-ванная сталь СМС 02.1 НВ180 | Обеспечить большие глубины резания. Стремиться к мах значению подачи стола. | L=80 h=6 | |
| П 1.2 | Чистовое торцевое фрезерование | Нержавеющая сталь СМС 05.22 НВ180 | Обеспечить лучшее качество обработки поверхности. Стремиться к мах значению подачи стола. | L=60 h=1 |
Продолжение табл. П 1.1
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| П 1.3 | Чистовое торцевое фрезерование нежесткой заготовки | Углеродистая сталь СМС 01.2 НВ 207 | Обеспечить приемлемую шероховатость поверхности детали, склонной к вибрациям. | L=32 h=0,7 | |
| П 1.3 | Чистовое торцевое фрезерование нежесткой заготовки | Нержавеющая сталь СМС 05.22 НВ180 | Обеспечить приемлемую шероховатость поверхности детали, склонной к вибрациям. | L=58 h=0,7 | |
| П 1.4 | Черновое торцевое фрезерование прерывистых поверхностей | Низколегиро-ванная сталь СМС 02.1 НВ207 | Обработка прерывистой пов-ти с коркой или окалиной, обеспечивая стабильную стойкость. | L=60 h=5 | |
| П 1.4 | Черновое торцевое фрезерование прерывистых поверхностей | Серый чугун СМС 08.2 НВ 260 | Обработка прерывистой пов-ти с коркой или окалиной, обеспечивая стабильную стойкость. | L=46 h=4 |
Продолжение табл. П 1.1
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| П 1.5 | Легкое черновое фрезерование прямоуголь- ных. уступов | Низколегиро-ванная сталь СМС 02.1 НВ180 | Выбрать метод обработки для получения уступа глубиной больше, чем длина режущей кромки пластины. | L=44 h=32 | |
| П 1.5 | Получистовое фрезерование прямоуголь- ных уступов | Нержавеющая сталь СМС 05.21 НВ180 | Выбрать инструмент и метод фрезерования уступа дисковой фрезой. Сравнить встречное и попутное фрезерование. | L=44 h=32 | |
| П 1.5 | Получистовое фрезерование прямоуголь-ных уступов | Низколегиро-ванная сталь СМС 02.1 НВ180 | Выбрать метод фрезерования уступа. | L=58 h=20 | |
| П 1.6 | Получистовое фрезерование ступенчатого паза | Низколегиро-ванная сталь СМС 02.1 НВ175 | Обработать ступенчатый паз одним инструментом. Сравнить попутное и встречное фрезерование при обработке более узкой части канавки. | l1=40 l2=60 h1=12 h2=10 |
Продолжение табл. П 1.1
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| П 1.6 | Получистовое фрезерование ступенчатого паза | Нержавеющая сталь СМС 05.21 НВ200 | Обработать ступенчатый паз одним инструментом. Подача на зуб должна быть соизмерима с рекомендуемым значением средней толщины стружки. | l1=30 l2=40 h1=8 h2=6 | |
| П 1.7 | Получистовое фрезерование канавки | Низколегиро-ванная сталь СМС 02.1 НВ180 | Работа без вибраций с большим объемом снимаемого металла на операциях, требующих большого вылета инструмента. | h=6 h1=32 l=25 | |
| П 1.7 | Получистовое фрезерование канавки | Нержавеющая сталь СМС 05.22 НВ280 | Работа без вибраций с большим объемом снимаемого металла на операциях, требующих большого вылета инструмента. | h=8 h1=30 l=20 | |
| П 1.8 | Получистовое фрезерование полостей | Низколегиро-ванная сталь СМС 02.1 НВ180 | Выбрать эффективное фрезерование полости в цельной заготовке при круговом и осевом направлении подачи фрезы | D=96 h=18 |
Продолжение табл. П 1.1
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| П 1.8 | Черновое фрезерование полостей | Углеродистая сталь СМС 01.2 НВ150 | Выбрать эффективное фрезерование полости в цельной заготовке при круговом и осевом направлении подачи фрезы | D=162 h=16 | |
| П 1.9 | Получистовое фрезерование канавки | Нержавеющая сталь СМС 05.21 НВ180 | Обработать канавку концевой фрезой | R= 10 L=17 h=20 | |
| П 1.9 | Черновое фрезерование канавки | Низколегированная сталь СМС 02.1 НВ180 | Обработать паз фрезой с радиусными пластинами. | R= 8 L=14 h=17 | |
| П 1.10 | Фрезерование канавки | Углеродистая сталь СМС 01.1 НВ 200 | Обработать внутреннюю канавку в отверстии | d1=32 d2=40 l1=30 l2=3 | |
| П 1.11 | Чистовое фрезерование поверхности А, c ар=0,6 Фрезерование прямоугольных уступов. | Углеродистая сталь СМС 01.2 НВ 180 | Обеспечить высокопроизводительный съем металла. Выбрать инструмент и метод фрезерования уступа дисковой фрезой. | L= 76 l1= 16 l2= 24 h1= 18 h2= 26 |
Продолжение табл. П 1.1
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| П 1.11 | Чистовое фрезерование поверхности А, c ар= 1 Фрезерование прямоугольных уступов. | Серый чугун СМС 08.2 НВ 180 | Выбрать инструмент и параметры режима резания для достижения приемлемой шероховатости. Выбрать инструмент и метод фрезерования уступа торцевой фрезой. | L= 110 l1= 32 l2= 10 h1= 24 h2= 16 | |
| П 1.12 | Фрезерование двух пазов. Фрезерование полости. | Нержавеющая сталь СМС 05.22 НВ180 | Выбрать инструмент для обработки двух пазов различной ширины одной фрезой. Выбрать эффективное фрезерование полостей в заготовке при круговом и осевом направлении подачи фрезы. | l1= 20 l2 =30 l3=18 l4=32 h= 6 h1= 10 h2= 8 R= 5 | |
| П 1.12 | Фрезерование двух пазов. Фрезерование полости. | Серый чугун СМС 08.1 НВ180 | Выбрать инструмент для обработки двух пазов различной ширины одной фрезой. Выбрать полость на глубину 10 мм. | l1= 32 l2 =48 l3=32 l4=56 h= 10 h1= 12 h2= 10 R= 5 |
Продолжение табл. П 1.1
| № вар | № рис. | Метод обработки | Материал заготовки | Задача | Размеры |
| П 1.13 | Фрезерование уступов. Фрезерование паза. | Углеродистая сталь СМС 01.2 НВ200 | Выбрать метод фрезерования уступа. Обработать паз. | L=120 l2= 30 l3= 24 h1= 5 h2 = 10 h3= 10 | |
| П 1.13 | Фрезерование паза. Чистовое фрезерование поверхности А с ар= 0,6 | Серый чугун СМС 01.2 НВ 180 | Выбрать метод фрезерования уступа. Обеспечить наилучшее качество обрабатываемой поверхности. | L=120 l2= 24 l3= 30 h1= 5 h2 = 10 h3= 10 | |
| П 1.14 | Фрезерование прямоугольного уступа. Получистовая обработка канавки. | Нержавеющая сталь СМС 05.21 НВ180 | Для фрезерования уступа выбрать дисковую фрезу. Канавку обработать концевой фрезой. | l = 25 l1 = 24 h= 6 h1 =32 | |
| П 1.15 | Фрезерование прямоугольного уступов. Чистовая обработка поверхности А с ар= 0,5 | Углеродистая сталь СМС 01.2 НВ 200 | Выбрать инструмент для фрезерования уступов в заготовке, склонной к вибрациям. | L = 90 l1 = 28 h= 44 h1 =16 h2= 20 |
Рис. П 1.1.
Рис. П 1.2.
Рис. П 1.3.
Рис. П 1.4.
Рис. П 1.5.
Рис. П 1.6.
Рис. П 1.7.
Рис. П 1.8.
Рис. П 1.9.
Рис. П 1.10
Рис. П 1.11
Глубина полости - h
Рис. П 1.12
Рис. П 1.13
Рис. П 1.14
Рис. П 1.15
Список литературы
1. Информационные системы/Голицына О.Л., Максимов Н.В.-М.: МИЭИФП, 2008.- 329 с.
2. Гвоздева В.А., Лаврентьева И.Ю. Основы построения автоматизированных информационных систем: учебник. - М.: ИНФРА-М, 2009. - 320с.
3. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. М.: Издательство «Полиграфия», 2003.
4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А.Панов, В.В.Аникин, В.Г.Войм и др. - М.: Машиностроение, 1988.
5. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова. – М.: Машиностроение, 1986.
6. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.