Твердость образцов после деформации и отжига

№ образцов	Степень деформации	Твердость после деформации	Температура нагрева образцов, оС	Твердость после отжига
HRB	HB	HRB	HB
	D = 10%
	D = 50%

1. Зарисовать и описать структуру образцов после деформации и последующего отжига.

 

Степень деформации	Структура после деформации	Структура после деформации и отжига
t = 400 оC	t = 500 оC	t = 600 оC	t = 800 оC

6. Построить график изменения твердости образцов в зависимости от степени деформации.

7. Указать особенности собирательной рекристаллизации при критических степенях деформации.

 

8. Построить график изменения твердости деформированных образцов в зависимости от температуры отжига.

9. Указать ( ориентировочно ) температуру начала рекристаллизации образцов;

а). установленную расчетным путем по формуле Бочвара А.А.

 

б). по данным, приведенным на графике

 

10. Определить минимальную температуру рекресталлизационного отжига при холодной штамповке:

а). низкоуглеродистой стали – б). меди –

в). алюминия – г). олова –

 

 

Выводы по работе:

 

Контрольные вопросы

1. Что такое наклеп?

2. Как изменяются механические свойства металлов в процессе деформирования при холодной обработке давлением?

3. Что такое рекристаллизация?

4. Как изменяются механические свойства в результате рекристалли­зации?

5. Укажите основные механические характеристики, предопределяющие степень пригодности металлов к обработке давлением?

6. Как влияет на обработку сталей давлением процент содержания уг­лерода?

7. Какое влияние оказывают на обработку давлением кремний и мар­ганец?

8. Укажите влияние примесей серыифосфора на обработку сталей дав­лением?

9. В чем преимущество горячей o6pa6oтки металлов давлением перед холодной?

10. Что называется критической степенью деформации и какова, ориен­тировочно, ее величина для углеродистых сталей?

11. Укажите рациональные величины степеней деформации, применяе­мые в практике обработки металлов давлением?

 

Дата выполнения	Фамилия студента	Подпись преподавателя