Тематический план дисциплины Технологический практикум. Цель и задачи практикума.
Цель практикума - привить студенту практические навыки по высокоэффективному использованию и технической эксплуатации станочного оборудования.
Задачи практикума. 1. Изучить устройство, рычаги управления, наладку и настройку металлорежущих станков общего назначения. 2. Освоить основные приемы установки и крепления инструмента и заготовки на металлорежущих станках. 3. Изучить влияние режима резания на шероховатость и квалитет при различных видах обработки.
Требования к уровню практического усвоения дисциплины.
В результате технологического практикума студент должен знать - технологический процесс изготовления обрабатываемой простой заготовки - марки используемых станков и материал обрабатываемой заготовки - применяемый режущий и СОЖ СОВ - приемы удаления стружки с рабочего места и мастерской - безопасные приемы работы на закрепленных рабочих местах - влияние режима резания, геометрия режущего инструмента и его установка и крепление на качество обработки.
Студент должен уметь - проектировать технологический процесс механической обработки несложной детали - проводить все виды токарной обработки с использование резцедержателя и пеноля задней бабки - проводить все вида работ на сверлильных станках, включая разметку - проводить все виды работ с использованием насадных и концевых фрез - настроить делительную головку для простого, дифференциального деления и нарезания винтовой канавки - проводить все работ на строгальном станке - читать кинематические схемы станков.
Определять по ним предельные обороты и число частот вращения шпинделя. Студент должен иметь представление о - работе протяжных станков - работе шлифовальных станков - станках с ЧПУ - станках физико-химических методов обработки. Объем практикума - 180 час. Вид итогового контроля - зачет. Содержание дисциплины. 1. Конструкция и настройка токарных станков. Практическое освоение работ на этих станках. 2. Конструкция фрезерных станков с применением УДГ . Практическое освоение работ на этих станках. 3. Конструкция и настройка сверлильных и расточных станков.
Практическое освоение работ на этих станках. 4. Строгальные, долбежные станки. Конструкция и их настройка для выполнения возложенных работ. 5. Шлифовальные и заточные станки. Их конструкция. Практикум на станках. Тип металлорежущего станка Наименование работ 1. Токарно-винторезные станки 5.1. Изучение конструкции, рычагов управления и приемов наладки станка 1К62. 5.1. Практическое освоение приемов обработки конических поверхностей на этом станке. 5.1. Изучение конструкции, рычагов управления и приемов наладки станка 1А616. 5.1. Практическое освоение работ с использованием инструмента, устанавливаемого в пеноль задней бабки. 5.1. Изучение конструкции рычагов управления и приемов наладки станка 1И611П. 5.1. Практическое освоение приемов обработки цилиндрических внешних и внутренних поверхностей. 5.1. Изучение конструкции, рычагов управления и приемов наладки станка 1А62. 5.1. Практическое освоение приемов настройки станка для нарезания резьб метрических, модульных, дюймовых . 5.1. Изучение конструкции и рычагов управления станка 1616. Сравнивая конструкцию этого станка со станком 1А616 оценить сущность модернизации станков. 5.1. Изучение конструкции, рычагов управления и приемов наладки станка 1Д62. 2. Фрезерные станки. 5.2. Изучение конструкции, рычагов управления и приемов наладки горизонтально-фрезерного станка 6П80Г. 5.2. Практическое освоение приемов обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, прорезание канавок. 5.2. Изучение конструкции и рычагов управления универсального горизонтально-фрезерного станка 6Н81. 5.2. Практическое освоение наладки станка и настройка УДГ для нарезания винтовых канавок и методов деления простое, дифференциальное . 5.2. Изучение конструкции и рычагов управления универсального вертикально-фрезерного станка 6Н12. 5.2. Практическая настройка станка 6Н12 для прорезания призматических и сегментных пазов на валах. 3. Сверлильные и расточные станки. 5.3. Изучение конструкции, рычагов управления радиально-сверлильного станка 2В56. 5.3. Практическое выполнение работ на этом станке с разметкой в соответствии с заданием. 5.3. Изучение конструкции, рычагов управления и методов настройки горизонтально-расточного станка 263. 4. Строгальные и долбежные станки. 5.4. Изучение конструкции, рычагов управления и настройки поперечно-строгального станка 736. Выполнить работу на станке по индивидуальному заданию. 5.4. Изучение кинематической схемы долбежного станка 743. Работы, выполняемые на этом станке. 5. Плоскошлифовальные станки. 5.5. Изучение конструкции, рычагов управления и настройки станков 371, 372. 5.5. Ознакомиться с гидрокинематической схемой горизонтально-протяжного станка 7510. 6. Круглошлифовальные и заточные станки 6.1. Изучение конструкции и режимов управления круглошлифовального станка 312Г. 6.2. Изучение конструкции и рычагов управления заточного станка 362и точил. 7. Основы Технологии машиностроения 7.1. основные понятия и определения. 7.2. выбор заготовки и припуска на обработку. 7.3. технологический процесс маршрутная карта . 7.4. назначение режима резания при точении, сверления, шлифовании.
Материально-техническое обеспечение практикума.
Станочное оборудование.
Наименование оборудования Марка, обозначение Кол-во шт. 1. Токарно-винторезные станки 1К62 1А62 1Д62 1И611П 1А616 1616 2 3 1 1 1 1 2. Фрезерные станки, Вертикально-фрезерный станок Горизонтально-фрезерный станок Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6Н12 6П80Г 6Н81 1 1 1 3. Сверлильные и расточные станки Радиально-сверлильный станок Горизонтально-расточной станок 2В56 263 1 1 4. Поперечно-строгальный станок 736 1 5. Плоскошлифовальный станок 371 372 1 1 6. Универсальные делительные головки УДГ-120 УДГ-130 1 1 7. Заточные станки точила - 2 8. Круглошлифолвальные станок 362 1 Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего профессионального образования специальности 030600 Технология и предпринимательство . 2.3.