Особенности технологических процессов: изготовление лепной и гончарной посуды,получение цветного и черного металла.

.Лепка вручную наиболее древняя. Существовало большое количество приемов формовки изделий от руки: кольцевым, спиральным налепом, на тканевой основе, основе из песка, шерсти, травы и т. д. Изготовлялись сосуды из одного куска или частями. Изделия формовались на специальной подставке или без нее, с подсыпкой или без, срезались проволокой или ножом, или просто снимались руками. Следы этих приемов хорошо видны на керамических изделиях. Большое значение для выявления приемов формовки имеет сравнение исследуемого древнего и средневекового материала с этнографическими данными.
Лепной способ изготовления посуды сохранился и по сегодняшний день. Е. М. Пещерева, исследовавшая различные виды техники формовки в Средней Азии, отмечает, например, для территории Таджикистана распространение двух различных приемов изготовления сосудов от руки. Один — спиральный налеп из тонких и недлинных валиков (Хуф, Ягноб, средняя часть бассейна р. Кафирниган), другой — выведение стенок сосудов путем вытягивания отдельных, одного или двух, толстых брусков глины, последовательно насаженных кольцом на край изготовляемого сосуда (отмечен в поселениях бассейна р. Хингоу, в Тавиль-Даре и Чиль-Даре, в Каратаге). Для обработки внешней поверхности сосудов существуют специальные приемы, инструменты, характерные следы которых хорошо прослеживаются на готовых изделиях. Изучение их позволяет уточнять, проверять, дополнять выводы и наблюдения относительно приемов обработки внешней поверхности древних и средневековых изделий.
Качество лепных средневековых изделий было различным и порой довольно высоким. Некоторые из них без выразительных профилей, ассиметричны, другие имеют прекрасные формы и хорошо обработанные поверхности. X. С. Гариссон отвечает, что гончар мог достичь чрезвычайно высокого уровня мастерства без гончарного круга, это можно видеть при исследовании посуды из тех районов, где он не был известен. Такая посуда отличается совершенством формы и тонкостью стенок (например, некоторые сосуды современных американских индейцев едва ли могут быть выполнены на гончарном круге). Высокие качества некоторых лепных сосудов порой ставят исследователей в затруднительное положение при определении техники формовки сосуда.
В качестве характерных черт и особенностей при изучении техники и приемов формовки лепным способом А. И. Августиник отмечает следующие.
I. При формовке налепом без оправки на поворотной подставке:
а) нередко видны, на внешней поверхности сосуда мелкие многочисленные штрихи в разных направлениях — следы оправки сосуда мокрой рукой;
б) внутренняя поверхность носит следы оправки мочалой, мхом, тряпкой и т. п.— в виде канавки или широких и узких штрихов различной глубины и разных направлений; нередко заметны отпечатки пальцев;
в) на донышке иногда встречаются следы подсыпки, если дно плоское;
г) края венчика уплощены, профиль их мало видоизменяется, сам сосуд ассиметричен;
д) в изломе черепка иногда наблюдаются линии сращивания стенок и линии течения глинистой массы, образовавшиеся при уминании;
г) поры-пустоты в изломе черепка несколько вытянуты, главным образом, в направлении, близком вертикальному;
ж) орнаментирование носит локальный, часто ассиметричный характер».
II. При формовке налепом с оправкой на поворотной подставке:
а) иногда на внешней поверхности видны параллельные, тонкие, довольно длинные линии, расположенные почти горизонтально; их бывает больше в верхней части сосуда, они произошли при влажной оправке мокрой рукой или лекалом;
б) на внутренней поверхности часто можно видеть следы оправки мочалкой, тряпкой и пр. в виде тонких линий, как в.предыдущем случае, или слабо выраженных параллельных валиков;
в) на донышке — отпечатки поворотной подставки, следы подсыпки, клеймо;
г) края венчика довольно разнообразны, сосуд может быть и симметричным, и не вполне симметричным;
д) в изломе черепка иногда наблюдаются линии сращивания жгутов (лент) и линии оплыва массы от уминания;
е) поры-пустоты в изломе черепка идут в разных направлениях;
ж) орнаментирование разнообразное».
Эти характерные для лепных сосудов детали в большей или меньшей степени прослеживаются на средневековых, среднеазиатских лепных изделиях, на расписных сосудах из Афрасиаба, Хульбука, Магиана и других комплексов.

Гончарное производство — обработка через обжигание глины для превращения её в предметы домашнего обихода, в строительные материалы и различные украшения, то есть керамика вообще

Работа на гончарном кругеВключает три главных класса производств:

• приготовление обычных строительных кирпичей;
• производство различной глиняной или каменной посуды вместе с различными более грубыми предметами украшений или заводских потребностей (каковы: огнепостоянные кирпичи, реторты, кафели, трубы и т. п.)
• и, наконец, приготовление фаянсовых и фарфоровых изделий, как предметов более изысканной домашней и заводской обстановки.

По основным приёмам между этими тремя родами производств нет существенных различий; но так как для них применяются весьма неодинаковые сорта глины и отдельные особенности приемов, то, рассматривая в отдельности производство кирпича, фаянса и фарфора, здесь мы сводим некоторые общие сведения, относящиеся особенно к тому роду разнообразных глиняных изделий среднего достоинства, которые известны в частности под названием гончарных.

"Из народов Азии китайцы за 2000 лет до н. э. выделывали не только глиняную посуду, но и фарфор, а это уже ясно указывает, что начало гончарного производства в Китае было гораздо ранее этого времени."

Цвет.мет.

Получение цветных металлов из руд осуществляется различными способами, причем производится несколько последовательных процессов. Существуют два основных способа - пирометал-лургический и гидрометаллургический. При пирометаллургиче-ском способе металл выплавляется из обогащенной руды в электрических печах. При гидрометаллургическом способе металл получается путем выщелачивания его растворимых соединений и последующим электролизом раствора. [1]

Получение цветных металлов - меди, цинка, никеля и других, осуществляется главным образом обжигом сернистых руд. На многих предприятиях удается проводить металлургические процессы с получением газов, пригодных для производства серной кислоты. Однако часть их с содержанием от 0 2 до 3 0 % SO2 выбрасывается в атмосферу. Значительным источником загрязнения атмосферы, и водоемов двуокисью серы служат отходы производства целлюлозы. Вся двуокись серы, применяемая в производстве целлюлозы по сульфитному способу, переходит в сточные воды и газовые выбросы этих предприятий. [2]

Печи для получения цветных металлов подразделяются следующим образом. [3]

Технологические Методы получения цветных металлов в отдельных агрегатах, например шахтных печах, характеризуются относительно высокими скоростями химических реакций. Диффузионные слон, образующиеся на поверхностях раздела фаз, снижают скорость химических превращений. Поэтому конечную СР определяет главным образом диффузия. Для увеличения производительности металлургического агрегата необходимо ускорить диффузию турбулентной конвекцией. [4]

С целью получения цветных металлов предусматривается раздельная утилизация отработанных медь -, никель -, цинксо-держащих электролитов; хромсодержащие электролиты используются для получения свинцового крона. [5]

С целью получения цветных металлов предусматривается утилизация отработанных медь -, никель -, цинксо-держащих электролитов; хромсодержащие электролиты используются для получения свинцового крона. [6]

С целью получения цветных металлов предусматривается утилизация отработанных медь -, никель -, цинксо-держаищх электролитов; хромсодержащие электролиты исполь - получения свинцового крона. [7]

Технологические методы получения цветных металлов в отдельных агрегатах, например шахтных печах, характеризуются относительно высокими скоростями химических реакций. Диффузионные слои, образующиеся на поверхностях раздела фаз, снижают скорость химических превращений. Поэтому конечную СР определяет главным образом диффузия. Для увеличения производительности металлургического агрегата необходимо ускорить диффузию турбулентной конвекцией. [8]

Технологические Методы получения цветных металлов в отдельных агрегатах, например шахтных печах, характеризуются относительно высокими скоростями химических реакций. Диффузионные слон, образующиеся на поверхностях раздела фаз, снижают скорость химических превращений. Поэтому конечную СР определяет главным образом диффузия. Для увеличения производительности металлургического агрегата необходимо ускорить диффузию турбулентной конвекцией

Черн.мет Наиболее точно управлять процессом выплавки стали можно, получая ее в электрических печах; но этот способ наиболее дорогой и его применяют для получения сталей высокого качества, большею частью так называемых легированных сталей. Легированная сталь-это сталь с небольшими добавками меди, хрома, никеля и т. п.; введением легирующих добавок придают стали более высокие механические свойства или понижают т того и другого одновременно

Схемы печей, применяемых для выплавки стали. Сразу после получения сталь в расплавленном состоянии разливают в слитки, в особые формы — изложницы. Эти слитки стали идут на дальнейшую переработку в материалы и изделия, широко применяемые во всех отраслях народного хозяйства. Сталь имеет большее значение, чем чугун; чугун хрупок и плохо сопротивляется напряжениям растяжения и изгиба; поэтому из чугуна нельзя выполнять конструкции, подвергающиеся нагрузкам, вызывающим напряжение растяжения и изгиба, а также нельзя подвергать чугун динамическим воздействиям. Сталь одинаково хорошо сопротивляясь напряжениям всех видов, обладает большой вязкостью, что делает конструкции из стали надежными.

Переработка стали в готовые материалы и изделия в основном производится путем горячей прокатки; раскаленные стальные слитки много раз пропускают между валками различных прокатных станов; при прокатке можно получить любой профиль материала значительной длины. На большинстве металлургических заводов работа идет по схеме: выплавка чугуна — переработка чугуна в сталь — прокатка стали в готовые материалы. Меньшее значение, чем прокат, в деле получения стальных материалов имеют процессы штамповки, ковки, волочения и литья стальных материалов и изделий.

Для того, чтобы вы не переживали, что ворота в вашем доме будут неудобными и не практичными, просто стоит купить ворота распашные, которые очень удобные и надежные. К тому-же вы сможете сделать покупку у фирмы-производителя, поэтому сэкономите средства.