Нанесение обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Общие сведения. Обозначение шероховатости поверхностей деталей машин, а также правила нанесения их на чертежах регламентированы ГОСТ 2.309-73 и располагают на изображениях изделия на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий- выносок (рисунок 6)

 

 

Рисунок 6- Обозначение шероховатости

 

Знаки шероховатости должны касаться контурных, выносных, штрихпунктирных линий.

Допускается при недостатке места располагать обозначения шероховатости на размерных линиях или на их продолжениях, а также разрывать выносную линию, рисунок 6.

На линии невидимого контура допускается наносить обозначение шероховатости только в случаях, когда от этой линии нанесен размер.

Обозначения шероховатости поверхности располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рисунке 7

 

 

 

а) б) в)

Рисунок 7 - Простановка знаков относительно основной надписи

Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, показано на рисунках 7а и 7б. При расположении поверхности в заштрихованной зоне обозначения наносят только на полке линии выноски когда знак не имеет полки, располагаются относительно основной надписи чертежа, как показано на рисунке 7в.

Если поверхность детали имеет одинаковую шероховатость ее обозначение помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображениях детали не наносят, рисунок 8а. При этом размеры и толщина линий знака, вынесенного в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем на изображении, как если бы мы наносили его.

При указании шероховатости, одинаковой для части поверхностей изделия, в правом верхнем углу чертежа помещены обозначения одинаковой шероховатости и знак заключенный в круглые скобки вместе с условным обозначением шероховатости. Это означает, что все поверхности детали, не имеющие обозначений шероховатости на чертеже выполнены с шероховатостью, указанной перед сборками. Размеры знака, взятого в скобки и обозначающего слово «остальное» должны быть одинаковы с размерами знаков, нанесенных на чертежи, рисунок 8б.

Если часть поверхностей не обрабатывают «по данному чертежу, а сохраняют в состоянии «поставки», например отрезок швеллера, в этом случае в правом верхнем углу чертежа перед знаком в скобках помещают знак , соотношение размеров знаков, как в предыдущем случае, рисунок 7в.

 

 

 

а) Нанесение шероховатости одинаковой для всех поверхностей изделия

 

 

 

б) Нанесение шероховатости одинаковой для части поверхностей изделия

 

 

в) Нанесение шероховатости поверхности, не обрабатываемой по данному чертежу

Рисунок 8 - Изображение знаков и чисел шероховатости на чертеже

Частные случаи простановки знаков шероховатости поверхностей когда одна и та же поверхность изделия на разных участках имеет различную шероховатость, изображение которого участка отделяют от соседней сплошной линии и на каждом участке наносят свое обозначение шероховатости поверхности (рисунок 9а). Если изделие показано в разрезе, то линию границы на штриховке не наносят ( рисунок 9б).

 

Рисунок 9 - Простановка разной шероховатости для одной и той же поверхности

При изображении изделия с разрывом обозначение шероховатости наносят только на одной части изображения, по возможности ближе к месту указания размера, рисунок 10.

 

Рисунок 10 - Простановка шероховатости при изображении изделия с разрывом

Обозначение шероховатости поверхности повторяющихся элементов изделия (отверстий, пазов и т. п.), количество которых указано на чертеже, а также обозначение шероховатости одной и той же поверхности наносят один раз, независимо от числа изображений.

Обозначение шероховатости симметрично расположенных элементов симметричных изделий наносят один раз.

Рисунок 11 – Шероховатость симметрично расположенных элементов

Шероховатости фасок наносят, как показано на рисунке 12.

 

Рисунок 12 – Обозначение шероховатости фасок

а)	б)
в)	г)

Рисунок 13 - Простановка шероховатости на чертежах зубчатых изделий, когда профиль зуба не показан.

Обозначение шероховатости рабочих поверхностей зубьев зубчатых колес, эвольвентных шлицев и т.п., если на чертеже не приведен их профиль, условно наносят на линии делительной окружности, рисунок 13.

Обозначение шероховатости поверхности профиля резьбы наносят по общим правилам. Если профиль резьбы не показан, то обозначение шероховатости резьбовой поверхности помещают условно на выносной линии для указания размера резьбы, на размерной линии или на ее продолжении (рисунок 14 а, б, в, г, д, е).

 

 

а) б) в)

 

 

г) д)

 

 

е)

 

Рисунок 14 - Простановка шероховатости на изображениях и обозначениях резьбы

Если шероховатость поверхностей, образующих контур, должна быть одинаковой, обозначение шероховатости наносят один раз в соответствии с рисунком 15а, использованием вспомогательного знака - окружности. В обозначении одинаковой шероховатости поверхностей, плавно переходящих одна в другую, вспомогательный знак не проводят, рисунок 15б.

 

 

а) б)

Рисунок 14 - Шероховатость поверхности по контуру.

 

Обозначение одинаковой шероховатости поверхности сложной конфигурации допускается приводить в технических требованиях чертежа со ссылкой на буквенное обозначение поверхности, например «Шероховатость поверхности А» (рисунок 16).

 

 

 

Рисунок 16 - Обозначение одинаковой шероховатости для поверхности сложной конфигурации

При этом буквенное обозначение поверхности наносят на поле линии-выноски, проведенной от утолщенной штрихпунктирной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8... 1 мм от линии контура.

Числовые параметры берутся по справочным материалам в соответствии методами обработки, приводятся в технических требованиях чертежей.

Числовые параметры шероховатости представлены в таблицах, позволят с достаточной степенью точности и достоверности выбрать при выполнение задания:

В зависимости от способа изготовления детали (Рисунок 17) ее поверхности могут иметь различную шероховатость.

 

Рисунок 17 — Способы изготовления элементов изделия с наиболее часто встречающейся шероховатостью

 

Таблица 1 - Размеры шероховатости поверхности (ГОСТ 2789-73^*)

 

 

Примечание: Предпочтительные значения параметров подчеркнуты.

 

Таблица 2 - Шероховатость поверхности, мкм

 

		Внешний вид поверхности	Примерный способ получения такой поверхности	Примеры поверхностей
Ra	Rz
		Черновая: Образованная без удаления слоя материи	Отливка, ковка, штамповка, прокатка	Поверхности деталей машин, аппаратов и сооружений, не соприкасающиеся с другими поверхностями. Поверхности затворов арматуры, каналов, несущих жидкости; кованных и штампованных деталей
		Грубая: обдирочная, но ровная без перекосов,с грубыми следами обработки	Чистовое точение, строгание, растачивание, фрезерование, зенкерование. Отпиливание личным напильником, шабрение, сверление. Прокат, литье в кокиль и по восковым моделям, штамповка и т. п.	Наружные поверхности шкивов; расточки из-под резца шкивов, втулок подшипников качения и скольжения; подготовка плоскости под шабрение и т. п.
12,5
		[Толу чистая: с малозаметными следами обра- ботки	Чистовое точение, строгание, растачивание, фрезерование, зенкерование. Отпиливание личным напильником, шабрение, сверление. Прокат, литье в кокиль и по восковым моделям, штамповка и т. п.	Наружные поверхности шкивов; расточки из-под резца шкивов, втулок подшипников качения и скольжения; подготовка плоскости под шабрение и т. п.
6,3	25,0
3,2	12,5
1,6	6,3
		Чистая: без видимых глазом следов обработки	Отделочное (тонкое и алмазное) точение и растачивание. Чистовое и тонкое развертывание. Илифование чистовое. Чистовое и отделочное протягивание. Опиловка напильником, шабрение, полирование обычное,	Ловерхности цилиндров машин двигателей, опорные поверхности клапанов и их седел, шейки и цапфы валов и шпинделей, шейки и цапфы под подшипники качения, скалки насосов и т. п.
0,8	3,2
0,4	1,60 0,80
0,2
			заскатывание. Волочение,
		колодное выдавливание,
		цорнование и т. д.
		Весьма чистая, высшая степень чистоты обработки	Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий и дву- кратный суперфиниш, гонкое хонингование). Притирка тонкая и т. п.	Вращающиеся и сколь- зящие поверхности машин-двигателей, рабочие поверхности калибров (особо ответственных измерительных инструментов)
0,100	0,40
0,025	0,20
0,012	0,100
	0,050
	0,025

Примечание. Параметр Ra является предпочтительным.

 

 

Таблица 3 - Шероховатость поверхности при основных механических

методах обработки

 

Метод обработки	Параметры шероховатости Rz, мкм
I Отрезка 1 Ручная газовая 2 Плазменно-дуговая 3 Кислородная 4 Приводной пилой, резцом, фрезой 5 Гильотинными ножницами	1600…800 12,5…50 3,2…1,6 50…25
II Наружные цилиндрические поверхности 1 Обтачивание 2 Шлифование 3 Притирка 4 Отделка абразивным полотном	12,5…0,80 1,6…0,10 0,20…0,012 0,40…0,05
III Внутренние цилиндрические поверхности 1 Растачивание 2 Сверление и рассверление 3 Внутреннее шлифование 4 Притирка	50…0,20 12,5…3,2 0,80…0,10 0,40…0,025
IV Плоскости 1 Строгание 2 Фрезерование 3 Точение торцовое 4 Шлифование плоское 5 Притирка	50…0,40 25…0,40 50…0,20 1,6…0,20 0,40…0,012
V Нарезание резьбы	6,3…0,2
VI Обработка зубьев зубчатых колес	3,2…0,2

 

Примечание. Данные таблицы относятся к материалам из стали. Для деталей из чугуна или цветных сплавов предельные отклонения можно принимать на один класс выше.

Таблица 3 - Приближенное определение параметров шероховатости поверхности при эскизировании

Внешние признаки поверхности	Название поверхности	Параметры, мм
Поверхность не подвергалась механической обработке	Наружные и внутренние несоприкасающиеся поверхности корпусов, фланцев, труб и т.д.	Без параметров
На поверхности заметны простым глазом грубые следы режущего инструмента	Несоприкасающиеся поверхности деталей, требующих механической обработки	Из ряда от 320 до 40 вкл.
На поверхности слабо заметны следы режущего инструмента	Соприкасающиеся (привалочные) поверхности зубчатых колес, крепежных резьб	Из ряда от 40 до 10 вкл. Из ряда от 2,5 до 1,25 вкл.
Следы обработки не заметны простым глазом	Сопрягаемые поверхности деталей (посадки). Рабочие поверхности ходовых резьб	Из ряда от 1,25 до 0,16 вкл.
Поверхности зеркальные	Рабочие поверхности (вращения и скольжения) деталей двигателей, рабочие поверхности контрольноизмерительных и оптических приборов	Из ряда от 1,16 до 0,020 вкл. Из ряда от 0,100 до 0,026 вкл.

Таблица 4 – Приближенное определение параметров шероховатости свободных поверхностей деталей

 

Наименование поверхности	Параметры шеро- ховатости Rа, мкм
1 Поверхности выступающих частей быстро вращающихся деталей (концы и фланцы валов, шпинделей и т.п.)
3,2...	0,8
2 Нерабочие поверхности валов и осей	6,3...	3,2
3 Поверхности органов управления (рукоятки, ободья маховиков, штурвалы) и поверхности, требующие отделки
0,8...	0,2
4 Головки винтов, торцы валов, фаски, канавки, закругления	6,3...	1,6
5 Поверхности, к которым предъявляются достаточно высокие требования в отношении внешнего вида	3,2...	1,6
6 Поверхности кронштейнов, муфт, ступиц, сальников, втулок и т.п., не соприкасающихся с другими поверхностями
6,3...	3,2
7 Поверхности механически обработанных корпусных деталей с наибольшим размером в мм: до 100 свыше 100 до 400 свыше 400
3,2...	1,6
6,3...	3,2
12,5..	.6,3
8 Разъем подшипников скольжения	6,3...	3,2
9 Поверхности деталей под сварку
10 Закрытые (невидимые) поверхности в местах обработки: поверхности деталей машин подошвы и основания станин, фундаментных плит, корпусов, лап; несопрягаемые поверхности
12,5...	3,2

 

Таблица 5 – Типовые поверхности. Поверхности деталей и их параметры шероховатостей

 

№	Типовые поверхности и детали	Параметры шероховатости Ra, мкм
п/п
1.	Нерабочие контуры детали	50 и 25
2.	Отверстия на проход крепежных деталей. Выточки, про- точки. Отверстия масляных каналов на силовых валах. Раз- делка кромки под сварку.
12,5
3. 4.	Внутренний диаметр шлицевых соединений (не шлифо- ванных). Свободные несопрягаемые поверхности валов, муфт, втулок.
6,3
Торцовые поверхности под подшипники качения. Поверх- ности втулок, колец, ступиц, прилегающие к другим по- верхностям, но не являющиеся посадочными.
3,2
5.	Шаровые поверхности ниппелевых соединений. Канавки под уплотнительные резиновые кольца для подвижных и неподвижных торцовых соединений.
1,6
6.	Поверхности разъема герметичных соединений без прок- ладок или со шлифованными металлическими прокладками. Наружные диаметры шлицевого соединения. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединений (вкладыши под- шипников и др.) с допуском зазора-натяга 25 — 40 мм. Ци- линдры, работающие с резиновыми манжетами. Отверстия подшипников скольжения. Трущиеся поверхности малонаг- руженных деталей.
0,80
7.	Поверхности, работающие на трение, от износа которых за- висит точность работы механизмов.	0,1
8.	Валы в пригоняемых и регулируемых соединениях с допус- ком зазора-натяга 2,5 - 6,5 мкм. Отверстия пригоняемых и регулируемых соединениях с допуском зазора-натяга до 2,5 мкм. Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных валов и механизмов.
0,05
9.	Зеркальные валики координатно-расточных станков и др.	0,025
10.	Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности зеркала цилиндров, работающих с резиновы- ми манжетами. Торцовые поверхности поршневых колец при диаметре менее 240 мм. Валя в пригоняемых и регули- руемых соединениях с допуском зазора-натяга 7-25 мкм.
0,40

Вопросы для самопроверки:

 

1 Что понимают под шероховатостью поверхности.

2 Какими параметрами характеризуется степень шероховатости?

3 Назовите шесть параметров шероховатости.

4 Какова структура обозначения шероховатости.

5 Назовите единицы измерения, в которых указываются параметры шероховатости?

 

Лекция 19. Деталирование

План лекции

 

1 Этапы деталирования

2 Выбор главного изображения каждой заданной детали

3 Выбор числа изображений

4 Выполнение изображений на форматах