Этапы деталирования

Деталирование целесообразно выполнять по двум основным этапам: 1) подготовительная работа; 2) выполнение заданий па чертежной бумаге.

В объем подготовительной работы входит:

1) чтение чертежа общего вида и ответы на вопросы;

2) выбор главного изображения и его расположения относительно основной надписи для каждой из заданных деталей;

3) выбор числа и характера изображений (виды, разрезы, сечения, выносные элементы);

4) выбор величины изображения (масштаба) и формата бумаги;

5) компоновка форматов (в случае объединения их на общем листе формата А1 или А2).

При чтении чертежа необходимо:

1) по наименованию, описанию и изображениям сборочной единицы уяснить ее назначение, устройство и принцип действия;

2) по таблице составных частей, по номерам позиций отыскать каждую деталь на всех изображениях сборочной единицы;

3) установить назначение каждой детали, взаимодействие и способы соединения деталей друг с другом;

4) мысленно разделить каждую деталь на составляющие элементы;

5) определить назначение каждого элемента и его геометрическую форму; определить принадлежность отдельных элементов к стандартным

6) установить у всех деталей и их элементов рабочие (сопрягаемые и прилегающие) и нерабочие, (свободные) поверхности;

7) установить, к какой группе относится каждая деталь (оригинальные, стандартные, со стандартными изображениями);

8) прочитать размеры ни чертеже, определить, к какой группе они относятся (габаритные, присоединительные, установочные и т. д.);

9) определить порядок сборки и разборки изделия.

2 Выбор главного изображения каждой заданной детали.

 

Главное изображение должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

Если нет особых условий, то за главное изображение принимается положение, соответствующее положению детали на том технологическом оборудовании, на котором обрабатывается большинство поверхностей.

Детали, обрабатываемые на токарных станках, валы, оси, ходовые винты, втулки, пальцы и другие подобные детали, следует располагать так, чтобы их ось симметрии была параллельна основной надписи чертежа (рисунок 1).

 

Рисунок 1 –Ось, вал, винт, болт, втулка

 

С горизонтальной осью располагают на главном изображении также и такие детали, как шкивы, маховики, колеса, шестерни, диски и др., представляющие собой поверхности вращения (рисунок 2).

 

 

Рисунок 2 – Маховик, шкив, диск, зубчатое колесо

 

Детали типа рычагов, рукояток, тяг и т. п., имеющие явно удлиненную форму, располагаются горизонтально (рисунок 3).

 

 

Рисунок 3 – Рычаг, рукоятка, тяга

Корпуса, крышки, основания подшипников, плиты и подобные им детали, изготавливаемые обычно литьем с. последующей механической обработкой отдельных поверхностей, предпочтительно изображать на главном изображении тик, чтобы основная плоскость детали (опорная) была бы расположена горизонтально (рисунок 4).

 

 

Рисунок 4 – Корпус Рисунок 5 –

 

При выборе положении главного изображения деталей, обрабатываемых на станках токарного типа, нужно учитывать, что изображение детали, частично или полностью ограниченной конической поверхностью вращения, обычно располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась справа (рисунок 5), а изображение детали, имеющей отверстие конической формы, располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась слева (рисунок 6).

 

 

Рисунок 6 – Рисунок 7 –

 

Детали, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, что участки с большими диаметрами находятся левее участков с меньшими диаметрами. Аналогично располагают на чертеже и главное изображение (рисунок 7).

В тех случаях, когда деталь имеет ступенчатое отверстие, главное изображение располагают так, чтобы ступени большего диаметра располагались правее ступеней меньшего диаметра (рисунок 8).

 

 

Рисунок 8 – Деталь со ступенчатым отверстием

 

В качестве главного изображения может быть выбран вид, разрез, а также соединение вида с разрезом.

Если деталь помимо наружных поверхностей вращения ограничена соосными с ними внутренними поверхностями вращения, то в качестве главного изображения обычно принимают фронтальный разрез, что дает более полное представление о детали и облегчает нанесение размеров (рисунки 2, 6, 8).

При наличии в детали глухих отверстий или полостей их форму выявляют с помощью местного разреза (рисунки 4, 9).

В зависимости от формы деталь может располагаться на станке в процессе ее обработки по-разному. В таком случае главное изображение по своему расположению должно соответствовать тому положению детали, которому соответствует наибольший объем ее обработки (рисунок 9).

 

 

Рисунок 9 – Изображение оси