Технічні характеристики автоматизованих ліній для зварювання сіток
| Показники | Тип лінії | ||
| И-10АМ-2 | И-12АМ-1 | ||
| Продуктивність, м/хв. | 2,7 | ||
| Довжина сітки, м | 1,6...6,0 | 1,6...6,0 | |
| Ширина сітки, м | 0,65...2,00 | 0,20...3,8 | |
| Діаметр арматури, мм | Поздовжньої | 3...6 | 3...8 |
| Поперечної | 3...8 | 3...6 | |
| Кількість пар електродів, шт. | |||
| Крок, мм | Поздовжніх прутків | 100...300 | 100...300 |
| Поперечних прутків | 30...300 | 10...300 | |
| Зварювальна машина | МТМС-10х35 | АТМС-14х75-7-1 | |
| Габаритні розміри, мм | Довжина | ||
| Ширина | |||
| Висота | |||
| Роликовий правильний пристрій | |||
| Габаритні розміри, мм | Довжина | ||
| Ширина | |||
| Висота | |||
| Гільйотинні ножиці для різання сіток | СМЖ-60 | ||
| Габаритні розміри, мм | Довжина | ||
| Ширина | |||
| Висота | |||
| Пакетувальник сіток | |||
| Габаритні розміри, мм | Довжина | ||
| Ширина | |||
| Висота | |||
| Маса лінії, кг | - |
Рекомендовані технологічні параметри процесу зварювання сіток наведено в табл. 30, результати вибору технологічних параметрів, розрахунку бухт і ліній - відповідно в табл. 31 і 32.
Таблиця 30
Технологічні параметри процесу зварювання арматурних сіток
| Марка виробу | Характеристика прутків | Параметри зварювання | Довжина сітки, м | Кількість каркасів, шт. | Годинна потреба R, м | |||||
| d1, мм | d2, мм | d1/d2 | І, кА | Р, кН | t, c | h, мм | ||||
| К-2 | 0,8 | 2,2 | 1,2 | 0,10 | 1,24... 1,92 | 4,6 | 69,0 |
Таблиця 31
Параметри бухт дроту поздовжніх і поперечних прутків
| d2, мм | Dв, мм | Dз, мм | а, мм | Маса 1 пог. м, кг/м | Довжина дроту l, м |
| 0,099 | |||||
| 0,154 |
Таблиця 32
Розрахунок обладнання лінії
| Тип лінії | Машинна продуктивність Пм, м/год. | Ко | По, м/год | R, м/год. | Потреба в обладнанні, шт. | Е, % | |
| розрахункова | прий-нята | ||||||
| И-10АМ-2 | 0,85 | 0,45 | |||||
| И-12АМ-1 | 0,85 | 0,50 |
Аналіз даних табл. 32 дозволяє зробити висновок, що для виконання заданого обсягу робіт більш ефективною є автоматизована лінія И-12АМ-1. При цьому для виконання заданого об’єму робіт достатньо однієї лінії.
На рис. 11 представлено приклад організації робочого місця при виготовленні сіток та просторових каркасів на автоматизованій лінії.
Зварювання арматурних сіток здійснює електрозварник ІV розряду. При цьому виконуються такі операції:
7.1 - встановлення консольним краном бухт на бухтотримачі; 7.2 - заправка кінців арматури бухт в правильний пристрій та регулювання правильних роликів; 7.3 - налагодження вузла приймання і досилання поперечних прутків; 7.4 - зварювання сіток, операція підлягає контролю.
