Таблиця 35

Рекомендовані технологічні параметри процесу зварювання

закладних деталей

Діаметр арматури d, мм	Товщина металу δ, мм	Параметри шва	Діаметр електрода, dе, мм	Сила струму, І, А	Клас арматури	Довжина шва, L, мм
ширина b, мм	висота h, мм
10…20	0,3d≥4	0,5d≥8	0,25d≥4		150 175	А240С А400С, А500С	3d 4d

Таблиця 36

Технологічні параметри процесу зварювання закладних деталей

Діаметр арматури d, мм	Товщина металу δ, мм	Параметри шва, мм	Діаметр електрода, dе, мм	Сила струму, І, А	Клас арматури	Довжина одного шва, L, мм	Годинна потреба, R, мм/год
ширина b	висота h
						А400С

Таблиця 37

Розрахунок обладнання лінії по виготовленню закладних деталей

Тип верстата	Пм	Ко	По	R	Потреба в обладнанні, шт.	Е, %
розрахункова	прийнята
СМЖ-60	1980 різ./год	0,2	396 різ./год	24* різ./год	0,06
ТД-300	10 м/год	0,8	8 м/год	4,608 м/год	0,58

*На основі розрахунку оптимального розкрою листового прокату.

Аналіз табл. 37 показує, що для виготовлення заданого об’єму закладних деталей достатньо однієї лінії. Різання листового прокату виконує ланка у складі двох арматурників. При різанні виконуються такі операції:

9.1- арматурник ІІІ розряду розмічає листовий прокат; 9.2 - арматурники І і ІІІ розрядів подають по рольгангу листовий прокат для різання на верстат СМЖ-60; 9.3 - арматурник ІІІ розряду розрізає металевий лист на смуги та отримані смуги на пластини; операція підлягає контролю.
9.4- арматурник І розряду складує готові пластини у ящик-контейнер.

Зварювання елементів закладної деталі виконує електрозварник ІІ розряду. Він виконує такі операції:

10.1 - вкладає пластини та прутки в кондуктор; 10.2 - приварює прутки (анкери) до пластини, операція підлягає контролю; 10.3- складує готові закладні деталі в ящик-контейнер.

Приклад схеми організації робочого місця постів для різання листового прокату та зварювання елементів закладних деталей наведено на рис. 12.