Таблиця 42

Технологічні параметри процесу виготовлення напружуваної

арматури

Марка виробу	Діаметр прутка, d мм	Сила струму, І, А	Довжина установки, lу, мм	Довжина оплав-лення, lon, мм	Довжина осадження, loc, мм	Довжина прутків, які постачаються l, мм	Довжина заготовки, lз, мм	Годинна потреба у прутках, n, шт.	Годинна потреба у зварюваннях, Rз шт.	Товщина шайб, δш=0,5d, мм	Припуск на висадження lв=2,5d, мм
Н-1			19,2		1,6

Таблиця 43

Розрахунок обладнання лінії з виготовлення напружуваної арматури

Тип обладнання	Пм	Ко	По	R	Потреба в обладнанні, шт.	Е,%
розрахункова	прий-нята
Зварювання МС-802	90 зв./год	0,85	76,5 зв/год	52 зв./год	0,68
Різання СМЖ-175	360 різ./год	0,70	252 різ./год	80 різ./год	0,31
Вис. головок СМЖ-128Б	100 пр./год	0,85	85 пр./год	80 пр./год	0,94

З даних табл. 43 видно, що для виготовлення заданих обсягів попередньо напруженої арматури достатньо однієї лінії.

Виготовлення напружуваної арматури виконує ланка у складі 4-х чоловік. При цьому виконуються такі операції:

11.1 - арматурник І розряду подає прутки по рольгангу на зварювальну машину; 11.2 - електрозварник ІV розряду зварює прутки в єдиний батіг, операція підлягає контролю; 11.3 - арматурник ІІІ розряду ріже прутки за заданим розміром, операція підлягає контролю.

12.1 - арматурник І розряду подає прутки на стелаж і насаджує на кінці шайби; 12.2 - арматурник ІІІ розряду налагоджує машину СМЖ-128Б та висаджує головки, операція підлягає контролю.

Приклад схеми організації робочого місця поста для виготовлення напружуваної арматури представлено на рис. 14.