Шпатлевки

Качество и долговечность окончательной отделки определяется во многом качест­вом основы, на которую уложено финишное покрытие.

Финишные отделоч­ные слои (краска, обои) не наносятся непосредственно на конструктивные матери­алы (бетон, штукатурка). Основой для финишных материалов яв­ляется промежуточный слой – шпатлевка, основное назначение которой - устранение дефектов поверх­ности и выравнивание. Шпатлевки делятся на "сухие" и готовые к применению.

Сухая шпатлевочная смесь -это сложный многокомпонентный состав, содержащий вяжущее, наполнитель и различные добавки. Непосредственно перед применением смесь затво­ряется (разводится) строго определенным количеством чис­той прохладной воды.

По типу связующего компонента шпатлев­ки делятся на гипсовые, цементные, полимерные и др.

Выделяют четыре основные группы шпатлевок - специализированные, выравнивающие (или шпатлевки первого слоя), финишные (или шпатлевки вто­рого слоя) и универсальные.

Специализированныешпатлевки -это шпатлевки, предназначенные для решения отдельных задач (заделки стыков гипсовых панелей без применения армирующей ленты, специальная эластичная шпатлевка для заделки "дышащих" трещин, специальная шпатлевка для заделки стыков плит перекрытий, специальная расширяющаяся шпатлевка).

Выравнивающие шпатлевки (или шпатлевки пер­вого слоя)- это наиболее распространенный вид шпатле­вок Они предназначены для предварительного выравнива­ния поверхности основы. Выравнивающая шпатлевка первого слоя должна иметь хорошую адгезию к существующей основе и быть полно­стью совместимой с ней; легко и надежно заполнять все дефекты основы, исправлять геометрию по­верхности; обладать необходимой прочностью и долго­вечностью. Появление усадочных трещин, отслоений и прочих дефектов является недопустимым.

При больших объемах работ используются материалы, имеющие время применения от 8 до 24 часов. В слу­чае необходимости проведения срочных работ или работ в малых объемах используются специальные матери­алы со временем применения от 30 минут до 3 часов.

Финишные шпатлевки (или шпатлевки второго слоя)- это шпатлевки, предназначенные для получения по­верхности, полностью готовой к нанесению финишного отделочного покрытия.

Основа под окраску.Главным требованием при под­готовке поверхности под окраску является ее ровность и гладкость. Чем мельче зерно заполнителя, тем более гладкая получается поверх­ность. Необходима также полная совместимость финишной шпатлевки, как с нижележащим слоем выравнивающей шпатлевки, так и с краской. Различ­ные краски имеют разное значение рН, различную проникающую способность. Из-за всего этого на ок­рашенной поверхности могут появляться пятна от неравно­мерной впитываемости или даже происходить растворение слоя шпатлевки краской.

Универсальные шпатлевки- это шпатлевки, кото­рые одновременно являются и выравнивающими, и фи­нишными, и даже специальными.

 

Штукатурки

Штукатурки отличаются от шпатлевки только по виду и крупности наполни­теля, предназначению и технологии работ. Штукатурки можно наносить достаточно толстым слоем, поэтому их при­меняют для устранения значительных неровностей поверх­ности (например, штукатурка по кирпичной кладке) Наиболее распространенными видами штукатурок являютсяцементные и гипсовые.Их основное отличие - время полного высыхания. Как правило, для гипсовых штукатурок - это несколько су­ток (4 - 7). Цементным же штукатуркам для высыхания и пол­ного набора прочности требуется не менее 24-28 суток.

Цементная штукатурка применяется, когда необходимо получить максимально проч­ное и долговечное покрытие. Срок эксплуатации качествен­ной цементной штукатурки сос­тавляет не одно десятилетие, даже в условиях перепадов температуры и влажности.

Для тонкого выравнивания це­ментной штукатурки очень эффективным является исполь­зование специальных цементно-полимерных составов -ровнителей.Они представляют собой нечто среднее меж­ду мелкой штукатуркой и крупной шпатлевкой. Фракция (размер заполнителя до 300 микрон), время полного вы­сыхания (18-36 часов) и технология ведения работ те же, что у шпатлевки.

Гипсовыештукатурки применяются в тех слу­чаях, когда необходимо выполнить работу в кратчайшие сроки, при условии дальнейшей эксплуатации в условиях нормальной влажности внутри помеще­ний. Гипсовую шту­катурку можно наносить практически в один слой, в то вре­мя как нанесения цементной штукатурки осуществляется в три последовательных слоя - набрызг, укрывка и перетирка.

 

Обои

.

В зависимости от используемого исходного матери­ала и способа изготовления различают следующие основ­ные типы обоев: бумажные, виниловые, текстильные, ме­таллизированные, флизелиновые, пробковые, обои под покраску и другие.

 

Материалы и составы для малярных работ

 

При производстве малярных работ применяют шпатлевки, грунтовки, окрасочные составы и лаки.

Основные компоненты красок: связующее(пленкообразующее вещество); пигменты(придаютнеобходимый цвет пленке); растворители (для разжижения окра­сочных составов до требуемой вязкости, - вода, олифа, скипидар и пр.).

Вспомогательные компоненты: наполнители(вещества, используемые для экономии пигмента, получения пленки необходимой толщины); разбавители(вещества, используемые для разбавления густотертых красок); добавки (антисептики, стабилизаторы, затвердители, сиккативы и пр.).

Окрасочные составы делят на водные и неводные.

Водные малярные составы имеют небольшой срок годности (жизнеспособности) - от 2 до 3 ч, их готовят в мастерских или передвижных малярных стан­циях из отдельных составляющих или сухих смесей, поступающих с заводов (известковые, клеевые, силикатные, водоэмульсионные).

Неводные окрасочные составы поставляютготовыми к употреблению (в заводской упаковке) илигустотертыми (пиг­мент, затертый на олифе). В последнем случае на обьекте их доводят до рабочей консистенции растворителем или раз­бавителем и при необходимости вводят сиккативы, ускоряющие процесс высыхания.

Неводные окрасочные составы подразделяютнамасляныекра­ски (на основе олиф), эмали (смесь лака, пигмента, наполнителя и добавок) и лаки. В масляных окрасочных составах в качестве связующего вещества используют олифу. Эмали и лаки готовят на растворах натуральных и полимерных смол в органических растворителях. Лаки образуют пленку различной степени прозрачности и применяются для покрытия окрашенных и неокрашенных поверхностей.

Масляные и эмалевые составы используют для окраски по дереву, штукатурке, бетону, металлу и др., при этом образуется стойкая по отношению к влаге прочная пленка. Для ускорения высыхания масляных составов в них добавляют сиккативы.

Грунтовки служат для прочного сцепле­ния с ней шпатлевок и краски.

Силикатные краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений.

Полимерцементные краски представляют собой суспензию сухой пигментной части (белый портландцемент, известь, пигменты и наполнителей) в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.

 

Современные полы

 

Штучный паркет состоит из паркетных планок. Толщина – 14 – 22 мм. Сейчас начали выпускаться паркетные планки с финишной отделкой, т.е. отшлифованные и покрытые лаком.

Паркетная доска состоит из склеенных деревян­ных брусков (чаще всего сосновых) и натурального шпона. В некоторых слу­чаях вместо брусков используют ДВП повышенной плотности (иностранные производители называют ее HDF). С лицевой стороны доска оклеена шпоном из цен­ных пород дерева (дуба, бука, ясеня и др.), с тыльной - из обычной древесины (например, из ели). Трехслой­ный «пирог» потом покрывают лаком или специаль­ным маслом. Слоев защитного покры­тия может быть от 3 до 6. В итоге толщина материала 7…25 мм.

Ламинированный паркет. В качестве основы исполь­зуют плиту HDF. Вместо шпона используется бумага, пропитанная красителями (для лицевой стороны) и влагостойким составом (для изнаночной). От износа материал за­щищает меламиновое покрытие, которое отдельным слоем наносят на лицевую поверхность досок. Таким образом, даже самый простой ламинированный пар­кет состоит из четырех слоев.

Процесс изготовления материала может происхо­дить двумя способами: прямым прессованием и наклеиванием. В первом случае все слои прессуют од­новременно, без добавления клея. Получается покры­тие, предназначенное для использования в квартирах.

Напольное покрытие, полученное в результате наклеивания, называется ламинатом высокого давле­ния. Его производство заключается в том, что сначала лицевой слой окрашенной бумаги спрессо­вывается с защитным меламиновым слоем, после че­го склеивается с основой под высокой температурой и давлением. Изготовленный таким способом лами­нированный «паркет» имеет повышенные прочност­ные характеристики: износостойкость у него достига­ет 40 тысяч оборотов. Потому даже при максималь­ной толщине 8 мм его можно использовать в помеще­ниях с высокой степенью нагрузки (в общественных помещениях, офисах, магазинах и т.л.).

Линолеум производится из льняного масла, древесной смолы, древесной или пробковой муки, известнякового порошка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани.

Бытовой линолеум из ПВХ. Выпускается в видерулонов шириной от 2 до 4 м, дли­ной от 25 до 35 м. Толщина от 1,5 ло 3 мм. Это многослойное покрытие. Его основой является стекловолокно. С лицевой стороны стекловолокно пропитыва­ется пастой ПВХ, поверх наносят так называемый «холстовый» слой (ПВХ другого состава), на кото­ром затем при помощи больших печатных цилинд­ров с гравировкой печатается рисунок. Окончательно рисунок за­крепляется на поверхности прозрачным ПВХ -сло­ем износа. С тыльной стороны линолеума наносят под­ложку. Она может быть джутовой, тканевой, полиэстровой или из вспененного ПВХ.