COMETAcoustics Automated Analysis Co

COMETAcoustics Automated Analysis Co. ААС была основана 12 января 1983 года. Сейчас ААС - инженерно-консалтинговая фирма, являющаяся одним из дистрибьюторов ANSYS и некоторых других программ в США занимается также разработкой программного обеспечения и проведением расчетов по заказам промышленности.

ACC сотрудничает с ведущими производителями CADCAECAM. Программный комплекс COMETAcoustics позволяет разработчикам еще на стадии проектирования изделия расчетным путем оценить его акустические свойства и оптимизировать конструкцию. Он применяется в автомобтльной, легкой, аэрокосмической промышленности, в машиностроении, при проведение научных исследований.

В комплекс входят два специализированных модуля SAFE Structural Acoustic Foam Engineering, который позволяет анализировать процесс прохождения акустической энергии через пеноподобные материалы SAOpt Structural Acoustic Optimization, который позволяет одновременно оптимизировать дизайн конструкции и ее акустические характеристики без утомительных итерационных расчетов и непрерывного переключения с акустического анализа на прочностной.

ProCASTUES, CALCOM Согласно исследованиям, проведенными экспертами NASA, ProCAST признана наиболее мощной и корректной программой для расчета литейных процессов.

ProCAST позволяет инженеру-проектировщику рассчитывать и визуализировать в трехмерной постановке процесс течения и отверждения металла в форме, предсказывать микроструктуру, возникновение раковин, пористости, оптимизировать положение литников, минимизировать остаточные напряжения, контролировать тепловой баланс системы отливка-форма и т.д. По результатам расчета могут быть получены оптимальные расположения выпора газоотвода, холодильника, литьевых каналов.

ProCAST построена по модульной схеме Тепловой анализ Анализ потоков Сеточный генератор Радиационный анализ Прочностной анализ Моделирование микроструктур Модуль инверсионного моделирования Электромагнитный анализ. Модуль MechCAST производит автоматизированную генерацию трехмерных конечно-элементных сеток на базе импортированных из CAD-систем моделей. MechCAST работает со следующими графическими форматами IGES, STL, Unigraphics Parasolids, а также имеет прямой интерфейс двухстороннего обмена данными с ProEngineering , Unigraphics и конечно-элементными пакетами Ansys, I-DEAS, Patran, Hypermesh, Ifem, Gfem, Aries, Fam. ProEngineer ProMESH, ProFEM-POST и ProSURFACE модули ProEngineer для расчета на прочность методом конечных элементов.

ProMESH обеспечивает конструктору возможность создания сетки конечных элементов для моделей, полученных в ProEngineer.

Тонкостенные и твердотельные объекты могут автоматически моделироваться, разбиваться и экспортироваться в раздичные программы для даоьнейшего анализа. ProMESH является дополнительным модулем семейства ProEngineer. ProFEM-POST обеспечивает полный набор возможностей постпроцессора для анализа результатов, полученных методом конечных элементов МКЭ, и предоставляет пользователям возможность отображать результаты анализа в среде ProEngineer. ProFEM-POST упрощает процесс сквозного проектированияанализа в интегрированной среде, объединяющей полную ассоциативность ProEngineer с возможностями современного постпроцессора, для анализа результатов, полученных методом конечных элементов.

Дружественный пользователю интерфейс обеспечивает проверку правильности решений при проектировании и оптимизации на ранних этапах разработки изделия. ProMESH является необходимым условием построения сетки для ProFEM-POST. ProSURFACE расширяет возможности ProEngineer, предоставляя инструменты для эффективной разработки и усовершенствования наиболее сложных геометрических поверхностей и поверхностей свободной формы.

Так как все поверхности, созданные в ProSURFACE, полностью ассоциативны, многочисленные проекты могут оцениваться легко и быстро. С помощью ProSURFACE разработчики могут создавать модели со сложными поверхностями для аэрокосмической промышленности, а также товары народного потребления. ProMESH. Моделирование для анализа методои конечных элементов. ProMESH быстро и просто разбивает модели ProEngineer, что сокращает цикл моделирование-тестирование и улучшает качество изделия.

После разбиения модель может быть передана во внешние программы анализа для вычисления термонапряженного состояния, потока жидкости, перемещения, теплопередачи, механизиа образования трещин, усталости и представления о коррозийной среде. Этот модуль автоматически создает сетку в соответствии с требованиями конструктора, который может интерактивно уточнять ее там, где это необходимо.

Пользователи могут быстро оценивать различные конфигурации моделей при различных окружающих и геометрических условиях. Эта интерактивная связь сокращает время анализа, позволяет исследовать больше вариантов конструкции, обеспечивает большую гибкость проекта и качества изделия. ProMESH дает конструктору возможность создавать модели для анализа методом конечных элементов. Эти возможности, в частности, позволяют конструктору производить следующие действия Бысто создавать сетки конечных элементов.

Для создания модели в ProMESH необходимо пройти следующие этапы. Во-первых, параметрические нагрузки и граничные условия прикладываются непосредственно на геометрию поверхности, грани или точки. Точность разбиения определяется допустимыми глобальными иили локальными размерами элемента и свойствами материала, определенными в модели. И последний этап - ProMESH автоматически разбивает деталь, показывает результаты при просмотре и определяет качество разбиения. Создавать различные элементы.

ProMESH позволяет создавать оболочечные элементы треугольные и четырехугольные, объемные тетраэдры, массовые элементы и различные одноразмерные bar-элементы например, брусы, gap-элементы, пружины, балки. Определять положения тонкостенного оболочечного элемента. ProMESH облегчает высокоточный анализ тонкостенных моделей например, пластмассовое литье и детали из металлического листа с автоматическим определением пар на параллельных поверхностях и расположением оболочечного элемента на центральной поверхности.

Если предпочтительна наружная, внутренняя или определенная пользователем поверхность, она может быть указана. Определять контактные условия в конечно-элементной сборке моделей. ProMESH позволяет конструктору определять контактные условия между склеенными деталями в сборке. Если необходимо, соответствующий bar-элемент автоматически создается для моделирования контактных условий. Те же самые параметрические нагрузки, граничные условия и размеры элементов, которые определены в детали, используются в сборке.

Модифицировать параметры и условия. Нагрузки, граничные условия, размеры элементов могут быть модифицированы в любое время в процессе проектирования. Нагрузки и размер элемента могут контролироваться также путем использования соотношения. Экспортировать данные разбиения для внешнего анализа. Весь процесс анализа, от создания сетки до постпроцессорной обработки, может быть проведен в среде ProEngineer. Сразу после создания конечно-элементной модели она может быть выведена в различные программы МКЭ для решения непосредственно из интерфейса.

Форматы файлов, в которых могут быть выведены данные о разбиении, включают такие промышленные стандарты, как PATRAN, ANSYS, NASTRAN, SUPERTAB, COSMOSM. ProMESH может создавать нейтральный файл FEM Neutral, переносящий информацию о конечно-элементной модели в любой определенной пользователем транслятор. Помимо этого, находясь в среде ProEngineer, пользователь может просмотреть результаты расчетов, используя ProFEM-POST. ProFEM-POST. Графическое представление результатов конечно-элементного анализа в пакете ProEngineer.

ProFEM-POST обеспечивает высокий уровень функциональности благодаря простому в использовании интерфейсу. Возможность получения результатов в контексте геометрии исходной детали, а не просто сетка, объединенная с возможностью обратной связи для передачи результатов и автоматической регенерации новой конструкции детали, позволяет инженеру использовать информацию, полученную методом конечных элементов, новыми и более совершенными методами.

С помощью ProFEM-POST пользователь может задействовать возможности лучших в своем классе систем МКЭ , не выходя из среды ProEngineer. Улучшается производительность, поскольку отсутствует необходимость исполнения множественных программ и транслирования файлов между системами. Пользователю придется изучить только один пользовательский интерфейс. Инженеры, которые в настоящее время работают с ProEngineer, сразу же смогут эффективно использовать ProFEM-POST. ProFEM-POST помогает разработчикам создавать различные варианты конструкций на самых ранних этапах процесса разработки.

В конечном счете это способствует повышению качества продукта и уровня конкурентноспособности на рынке. С помощью ProFEM-POST пользователи могут оптимизировать геометрию детали, определяя соотношение, которые будут параметрически изменять деталь, основываясь на результатах анализа. Благодаря ProFEM-POST инженеры могут располагать следующими преимуществами Хорошая связь с ведущими системами МКЭ. ProFEM-POST тесно связан с несколькими ведущими системами решений аналитических задач с помощью МКЭ , такими, как MSCNASTRAN, ANSYS, COSMOSM и PATRAN. Пользователи проектируют свои детали, прикладывают нагрузки, задают граничные условия и автоматически создают сетку в ProEngineer. Затем простым выбором поля меню пользователь передает сетку во внешнюю систему расчета.

Сохранение информации модели и геометрии в процессе анализа.

Все поддерживаемые характеристики модели, такие, как сохранение точки взгляда, конфигурации слоев, цвет, будут сохраняться во время процесса проектирование анализ. Сетка и геометрия детали остаются связанными в течении всего этого процесса. Это позволяет пользователю ProFEM-POST запрашивать специфическую информацию об элементах деталей, такую, как максимальное напряжение вдоль ребра или поверхности детали. Графический просмотр результатов. С помощью ProFEM-POST пользователи могут отображать различные результаты, включая эквивалентное напряжение по Фон-мизесу, главные и составляющие напряжения, энергию деформации, тепловые напряжения. Также доступны графические просмотры поступательных и вращательных перемещений, температуры, теплового потока и теплового градиента.

Выбор различных типов просмотра. Типы просмотра включают цветотеневые контуры, изолинии и изоповерхности. Все виды тонированных и проволочных просмотров могут быть визуализированы с использованием динамически ориентированной плоскости срезе.

Геометрическое перемещение можно отобразить на недеформированном или совмещенном видах. Цветовая палитра и диапазон, расстояние между линиями контура и их количество могут определяться пользователем. Максимальные и минимальные значения могут отображаться непосредственно на геометрии детали для всех характеристик. Любой результат можно отобразить как функцию расстояния вдоль ребра детали для одного или нескольких вариантов