рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

ВОПРОС № 4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ.

ВОПРОС № 4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ. - Лекция, раздел Информатика, МАСООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ Для Расчета Высоты Противоточных Колонных Аппаратов (Та­рельчатых, Насадочных...

Для расчета высоты противоточных колонных аппаратов (та­рельчатых, насадочных, абсорбционных, ректификационных и экстракционных) требуется определить число ступеней тарелок изменения концентраций по высоте аппарата.

Число теоретических ступеней может быть определено анали­тическим или графическим методом. Часто пользуются таким по­нятием, как теоретическая ступень изменения концентраций, или теоретическая тарелка. При этом предполагается, что на этой ги­потетической ступени контакта фаз жидкость идеально перемеша­на, а концентрации взаимодействующих фаз достигают равновес­ных значений.

Рассмотрим процесс массообмена на n-й тарелке (рис. 3, а). На тарелку поступают газовая фаза G концентрацией уn-1 и жид­кая фаза L концентрацией xn +і В результате массообмена кон­центрация в газовой фазе уменьшается до величины уn а в жидкой увеличивается до хn.

В случае достижения равновесия между составом удаляющего­ся с тарелки газа уn и составом стекающей с нее жидкости хn их концентрации изображаются на рис. 3, Сточкой В,лежащей на линии равновесия.

 

 

Изменению концентраций в газовой фазе на теоретической ступени соответствует вертикальный отрезок А1В. Изменение же концентрации в жидкой фазе от хп до хп-1 изобразится горизон­тальным отрезком BA2.

Таким образом, «ступенька» А1ВА2 характеризует изменение концентрации в обеих фазах на теоретической тарелке. Для опре­деления числа теоретических тарелок в колонном аппарате строят последовательно такие «ступеньки», начиная от точки, характери­зующей начальные концентрации в газовой и жидкой фазах, до точки, отвечающей конечным концентрациям в газовой и жидкой фазах.

Для определения числа действительных тарелок используют коэффициент полезного действия аппарата, который учитывает реальную кинетику массообмена на действительной тарелке. Зна­чения КПД для различных конструкций тарелок находят опыт­ным путем, они колеблются от 0,3 до 0,8.

Число действительных тарелок с учетом КПД определяется со­отношением

(11)

 

где n — число теоретических тарелок; η| — КПД.

 

Коэффициент полезного действия тарелки зависит от ее конст­рукции, физико-химических свойств жидкости и газа, взаимодей­ствующих на тарелке, а также от гидродинамики потоков.

Расчет высоты аппарата при помощи теоретических тарелок (ступеней) является приближенным, и его возможно применять, когда отсутствуют данные о коэффициентах массопередачи или имеются надежные данные о КПД для конкретных систем про­мышленных аппаратов.

В действительности равновесие при проведении массообменных процессов не достигается, поэтому задача заключается в опре­делении действительных ступеней контакта.

Эффективность ступени изменения концентраций выражается отношением изменения концентрации распределяемого вещества в одной фазе на ступени к движущей силе на входе фазы в сту­пень. Изменение концентраций на n-й тарелке выразится как раз­ность уn-1уп (отрезок А1В на рис. 3, в), а движущая сила при идеальном перемешивании жидкости на тарелке — уn-1 —уnp от­резок А1С на рис. 3, в).

Тогда эффективность ступеней (КПД по Мерфи)

(12)

Эффективность ступени представляет собой отношение дей­ствительного изменения концентраций на ступенях контакта фаз к максимально возможному.

Высота аппарата

(13)

 

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

МАСООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ

МАСООБМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ... ЛЕКЦИЯ МАССОПЕРЕДАЧА В СИСТЕМАХ С ТВЕРДОЙ...

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ВОПРОС № 4. РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

МАССОПЕРЕДАЧА В СИСТЕМАХ С ТВЕРДОЙ ФАЗОЙ
Литература: 1. Г.Д. Кавецкий, В.П. Касьяненко «Процессы и аппараты пищевой технологии».- М., КолосС, 2008.-591 с.: ил. 2. Процессы и аппараты пищевых производств.

ВОПРОС №1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССЕ
К этим процессам относятся экстракция из твердых пористых материалов (выщелачивание), сушка и адсорбция. Массоперенос в твердом пористом материале представляет со­бой неустановившийся проц

ВОПРОС № 2. Модуль массопереноса вещества.
Массоперенос в системе с твер­дой фазой рассмотрим на примере десорбции влаги из твердого тела (рис. 2).

ВОПРОС № 3. УРАВНЕНИЯ МАССОПРОВОДНОСТИ.
Процесс массопроводности описывается уравнением, аналогичным закону Фика (Фурье)

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги