Оперативно-календарное планирование (production scheduling) — обеспечение синхронной работы взаимодействующих участков для надёжного функционирования всего экономического объекта (цеха, предприятия) в целом. Математические задачи оперативно-календарного планирования преимущественно решаются на основе моделей теории расписаний и управления запасами.
При этом технологические маршруты обработки расчленяются на отдельные звенья, выступающие по отношению друг к другу как поставщики и потребители, создаются буферные ёмкости для промежуточного хранения ресурсов и продуктов.
Результатом расчётов оперативно-календарного планирования должны быть оптимальные (как правило, сменные) задания на выполнение необходимых работ, формирование привязанных к точным датам заказов другим экономическим объектам. Существенно различается оперативно-календарное планирование производства крупных единичных изделий (строительство кораблей, зданий), где для этого используются методы сетевого планирования и управления, массового дискретного производства, непрерывного производства, серийного и мелкосерийного производства.
В процессе оперативно-календарного планирования выполняются расчеты и устанавливаются задача цехам, производственным участками и рабочим местам по выпуску конкретных изделий, узлов и заготовок; нормативы движения предметов работы в производстве (нормативы запасов, размеры партий, периоды их запуска-выпуска и др.); календарные графики, которыми устанавливается последовательность и сроки изготовления продукции на каждой стадии производства.
Основными задачами оперативно-календарного планирования на предприятии являются:
1. обеспечение ритмичного производства соответственно установленным объемам и номенклатуре, а также своевременное изготовление и снабжение продукцией потребителей;
2. обеспечение равномерности и комплектности загрузки оборудования, работников и площадей, которое будет оказывать содействие лучшему использованию производственных активов;
3. обеспечение максимальной непрерывности производства, т.е. обеспечение наименьшей продолжительности производственного цикла, который будет оказывать содействие уменьшению незавершенного производства и ускорению обращения оборотных средств;
4. создание условий для развития передовых форм организации работы, а также для автоматизации объемных и календарных расчетов на основе использования современной вычислительной техники.
По объему работ, которые выполняются, в соответствии с содержанием, оперативно-календарное планирование распределяется на календарное планирование и диспетчерское регулирование.
Календарное планирование - это детализация годовой производственной программы предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и по исполнителям - в основных производственных подразделах первого уровня (заводах производственного объединения или цехах), а внутри - на производственных участках и рабочих местах.
Календарное планирование содержит разработку:
ￚ календарно-плановых нормативов;
ￚ планов-графиков движения предметов работы во времени и просторные в процессе производства;
ￚ в процессе календарного планирования выполняются расчеты загрузки оборудования и площадей (объемные расчеты);
ￚ доведение производственных задач на основе разработанных планов
ￚ графиков к подразделам, производственным участкам и рабочим местам.
Диспетчерское регулирование - это процесс, который обеспечивает оперативное регулирование процесса производства путем систематического учета и контроля за выполнением сменно-суточных задач, текущей подготовки производства, оперативного устранения недостатков и отклонений, которые возникают.
Основными исходными данными для оперативно-календарного планирования являются:
- план выпуска продукции по кварталам и месяцам;
- технологический маршрут и технологический процесс обработки деталей и составление изделий с нормами времени по операциям;
- режимы работы цехов, производственных участков;
- план ремонта оборудования.
Оперативно-календарное планирование выполняется в масштабе предприятия по цехам и масштабу отдельных цехов - по участкам и рабочим местам.
В связи с разными объектами планирования различают межцеховое и внутрицеховое оперативно-календарное планирование.
Межцеховое планирование включает установление между цехами взаимосвязанных производственных задач, разработанных по данным производственной программы предприятия и обеспечение согласованности в работе цехов при выполнении этой программы.
Межцеховое планирование направлено на поддержание налаженной, ритмичной работы основных производственных подразделов (заводов, цехов), обеспечение бесперебойного их снабжения и обслуживание вспомогательными цехами и службами.
Производственные программы предприятия разрабатываются на год с разбивкой по кварталам. Цеховые оперативные производственные программы составляются на квартал с распределением по месяцам. Устанавливается плановая задача - программа выпуска продукции в плановом периоде для каждого цеха с обоснованием соответствующими объемными расчетами. Календарный план регламентирует сроки движения продукции в цехах завода, не раскрывая частичных, внутрицеховых послеоперационных сроков производства по каждому предмету. Диспетчеризация обеспечивает учет, контроль и оперативное регулирование работ между цехами. В процессе разработки и доведения производственных программ до цехов, эти программы уточняются и корректируются в зависимости от результатов работы предыдущего месяца.
Межцеховое планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО) предприятия.
Внутрицеховое планирование направлено на распределение номенклатуры работ, которые заданы календарным планом цеха между участками, и доведение плановых задач к каждому производственному участку и рабочему месту. Содержание работ по внутрицеховому планированию зависит от размеров цеха, его производственной структуры и в общем виде включает планирование работы участков и подготовку задач для рабочих мест.
Работа производственных участков планируется на основе календарного плана цеха, которые поступают из межцехового уровня системы оперативно-календарного планирования.
Цель планирования работы участков - это формирование плана изготовления планово-учетных единиц данного уровня для каждого производственного участка на каждый планово-учетный период.
Внутрицеховое планирование и регулирование производства в цехе выполняет производственно-диспетчерское бюро (ПДБ), на участке - мастер с помощью ПДБ.
Границы межцехового и внутрицехового планирования могут изменяться с развитием или внедрением автоматизированной системы управления производством (АСУП).
В процессе разработки производственных программ применяется цепной метод, который заключается в том, что задачи устанавливаются в порядке, обратном ходу технологического процесса, т.е. от составления готовых изделий к заготовке и определению потребности в материалах, сырье и полуфабрикатах.
Система оперативно-календарного планирования характеризуется определенной планово-учетной единицей и планово-учетным периодом.
Планово-учетная единица представляет собой совокупность работ, которую рассматривают как единое целое при планировании, учете, анализе и оперативном регулировании производства. Планово-учетный период представляет собой отрезок времени (месяц, декада и т.п.), на которое формируются плановые задачи.
Системы оперативного планирования производства - это совокупность разных методик и технологий плановой работы, которая характеризуется степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлением учетной документации. Эта система представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, которые необходимы для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных расходах экономических ресурсов и рабочего времени. К основной характеристике любой системы оперативного планирования принадлежат: методы комплектования календарных задач подразделом предприятия, взаимосвязанные работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчетов плановых показателей, состав сопровождающей документации и прочие. Выбор той или другой системы оперативного планирования в условиях рынка определяется, главным образом, объемом спроса на продукцию и услуги, расходами и плановыми показателями, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами.
Наибольшего распространения в настоящее время приобрели: подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования и их разновидности, которые применяются на многих больших отечественных предприятиях и заграничных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве.
Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы как: планирование по такту выпуска изделий, планирование по запасам, планирование по опережениям, планирование по составу.
Основной задачей оперативно-календарного планирования является обеспечение ритмичности и равномерности производства.
Равномерное производство - производство продукции соответственно плану графика.
Ритмичность производства - производство в равные промежутки времени одинакового объема продукции на всех стадиях производственного процесса.
1. Подекадный метод оценки ритмичности заключается в том, что рассчитываются, а потом сопоставляются плановые и фактические проценты по декадам, отклонение от запланированных процентов свидетельствует об уровне ритмичной или неритмичной работы.
2. Метод оценки с помощью коэффициента равномерности (Кр) выполнения производственной программы:
Для оценки ритмичности работы подразделов или предприятия используется коэффициент ритмичности, рассчитанный с помощью коэффициента вариации. Этот коэффициент показывает только равномерность производства без связи с выполнением плана, рассчитывается на предприятиях и в подразделах массового и многосерийного типа производства.