Реферат Курсовая Конспект
Формовочные н стержневые смеси - раздел Информатика, Общая технологическая схема изготовления отливки 1.Смеси Должны Обладать Следующими Свойствами: ...
|
1.Смеси должны обладать следующими свойствами:
Огнеупорность — способность смеси не размягчаясь выдерживать высокие температуры заливаемого в форму жидкого металла. От огнеупорности будет зависеть чистота поверхности отливки.
Пластичность — способность смеси давать четкий отпечаток модели (при изготовлении формы) или стержневого ящика (при изготовлении стержня).
Прочность — способность уплотненной смеси сохранять форму без разрушения при транспортировке готовой формы и заливке ее металлом.
Газопроницаемость — способность формовочной и особенно стержневой смеси пропускать через стенки формы и стержень выделяющиеся газы из охлаждающегося металла. При недостаточной газопроницаемости возможно образование газовых раковин в отливке.
Податливость — способность смеси не препятствовать линейной усадке закристаллизовавшегося металла отливки. Охлаждение затвердевшего металла сопровождается уменьшением размеров отливки (линейная усадка), в результате чего металл прочно сжимает стержень и выступающие части формы. Это вызывает напряжения в отливке, а так как усадка происходит при высокой температуре, когда еще металл недостаточно прочен, то при плохой податливости смеси могут образоваться трещины.
Непригораемость — способность смеси не образовывать пригар песка на поверхности отливки, затрудняющий ее механическую обработку.
Кроме того, формовочные и стержневые смеси должны быть негигроскопичными, долговечными и дешевыми.
2. Состав формовочных и стержневых смесей.Наиболее полно указанным свойствам отвечают смеси, приготовленные из кварцевого песка и глины. Кварцевый песок играет роль наполнителя, а глина — связующего материала. Глина улучшает огнеупорность, прочность и пластичность, но ухудшает газопроницаемость и податливость. Поэтому в смеси глины вводят не более 8—12 % по объему, остальное — кварцевый песок, который обеспечивает хорошую огнеупорность и газопроницаемость. При производстве крупных отливок, где требуется отвод большого количества выделяющихся газов, применяют крупнозернистый песок, а при получении мелкого литья, где чистота поверхности является главным требованием, используют мелкозернистый песок.
Предупреждают пригар вводом в смесь противопригарных добавок, таких как каменноугольная пыль, тальк, графит, которые в виде припыла наносят на поверхность форм для чугунных отливок. Из маршалита (кварц молотый пылевидный), магнезита, циркона изготавливают противопригарные краски, которыми красят стержни и полость форм для стальных отливок.
Стержни работают в наиболее тяжелых условиях, так как они окружены жидким металлом со всех сторон (за исключением знаковых частей). Поэтому стержневая смесь должна обладать более высокой прочностью, газопроницаемостью и податливостью. Глина как связующая добавка в стержневой смеси применяется только для крупных стержней простой формы. Для тонких и сложных стержней в качестве связующей добавки в стержневой смеси используют оксоль (олифа), жидкое стекло, смолы, декстрин (в-во из крахмала), патоку и др. Для повышения газопроницаемости и податливости в стержневую смесь вводят древесные опилки или торф (2—3 %), которые в процессе сушки стержня выгорают, образуя поры, что повышает газопроницаемость и податливость.
3. Виды формовочных смесей и их применение. Наиболее широко используют облицовочные, наполнительные и единые формовочные смеси.
Облицовочные смеси применяют при ручной формовке для образования рабочей поверхности литейной формы, которая контактирует с жидким металлом. При формовке ее наносят на модель слоем толщиной 15—20 мм. Она обладает лучшими свойствами и приготавливают ее из свежих песка и глины с добавкой противопригарных материалов.
Наполнительную смесь насыпают поверх облицовочной, заполняя остальную часть литейной формы. Эту смесь приготавливают из оборотной, переработанной после выбивки опок смеси с добавкой 5—10 % свежих песка и глины.
Единые смеси применяют в массовом производстве при машинной формовке для набивки всего объема литейной формы. Приготавливают ее из оборотной смеси с добавкой до 50 % свежих песка и глины.
По состоянию формы перед заливкой металла различают смеси для изготовления форм: сырых, подсушенных, сухих, химически твердеющих и самотвердеющих.
Сырые формы (наиболее экономичные) изготавливают из большого количества оборотной смеси и широко применяют для неответственных отливок из чугуна, стали и цветных сплавов массой до 3000 кг.
Подсушенные (полусухие) формы изготавливают из облицовочной смеси, содержащей 2—4 % быстротвердеющих связующих крепителей. Такие формы применяют для получения ответственных отливок из чугуна и стали с поверхностями большой протяженности (станины, столы станков и др.).
Сухие формы изготавливают из смесей с повышенным содержанием глины и меньшим количеством оборотной смеси, т. е. более прочных и менее газопроницаемых и податливых. Чтобы облегчить выход газов и повысить податливость, в смеси для сухих форм вводят добавки, выгорающие при сушке (опилки, торф). Сухие формы применяют только для ответственных и крупных (более 1000 кг) отливок из различных сплавов.
Химически твердеющие формы применяют в единичном и мелкосерийном производстве средних и крупных отливок. Изготавливают их из смеси, содержащей жидкое стекло, которое быстро твердеет при пятиминутной продувке углекислым газом. Такие смеси повышают производительность при формовке в 3—5 раз, сокращают продолжительность сушки в 10—30 раз и экономят топливо, необходимое для сушки.
Самотвердеющие формы и стержни изготавливают из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Опоки и стержневые ящики заливают смесью, в которую вводят химические реагенты, переводящие смесь в жидкотекучее состояние. ЖСС хорошо заполняет все извилины формы (стержневого ящика).
6. Изготовление отливок в разовых формах
Рис. 111.4. Отливка втулки и форма для ее изготовления |
Литейная форма состоит из двух полуформ 1, образующих полость, имеющую конфигурацию отливки, ограниченную стенками полуформ и стержнем 3, установленным на стержневые знаки в форме. Для заливки жидкого металла в форме изготавливают вертикальные 4 и 5 и горизонтальные 6 и 7 каналы, называемые литниковой системой.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Суть литейного производства состоит в том что фасонные детали заготовки получают заливкой жидкого металла в литейную форму полость которой...
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Формовочные н стержневые смеси
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов