· Материал заготовки:
группа обрабатываемости по ISO [стандарт ISO разделяет все обрабатываемые материалы на три основные группы (P/M/K): ISO Р (сталь), ISO М (нерж. сталь), ISO К (чугун)], при обработке они образуют, соответственно, сливную стружку, стружку скалывания или
элементную стружку, что является важным фактором, который надо учитывать для правильного выбора инструмента. Твердость материала, прочностные характеристики, обрабатываемость, тип заготовки: пруток,
отливка или поковка, возможности обработки с охлаждением или без него и т.д. В таблице 1 приведены коды обрабатываемых материалов, принятых в каталоге CoroKey, используемых в индивидуальных заданиях.
Таблица 1
| Обрабатываемый материал | ||||
| ISO | СМС | |||
| Р | 01.1, 01.2, 01.3 | Нелегированная сталь | ||
| 02.1 | Низколегированная сталь Содержание легирующих элементов ≤5% | незакаленная | ||
| 02.2 | закаленная | |||
| 03.11 | Высоколегированная сталь Содержание легирующих элементов ≤5% | Отожженная | ||
| 03.21 | Закаленная | |||
| 06.2 | Стальное литье низколегированное | незакаленная | литье | |
| M | 05.21, 05. 22, | Нержавеющая сталь | Аустенитная, ферритная | Поковки прутки |
| 15.21, 15.22 | Аустенитная | литье | ||
| К | 07.1, 07.2 | Ковкий чугун | ||
| 08.1, 08.2 | Серый чугун |
· Конструкция детали и требования к ней:
размер детали, требуемая форма, перепад диаметров, склонность к вибрациям, размерные допуски и шероховатость поверхности, возможности закрепления и т.д.
· Необходимые операции:
наружная и/или внутренняя обработка, черновая, получистовая или чистовая обработка, оптимальное число рабочих ходов, и т.д.
· Надежность и условия обработки:
прерывистое резание, закрепление инструмента, вылет инструмента,
размер инструмента, форма и состояние заготовки, тенденция к вибрациям, состояние оборудования, энергомощность и характеристики привода и т.д.
· Экономичность обработки:
оптимизация методов обработки, сокращение цикла обработки, повышение стойкости инструмента и т.д.