Движущееся по каналу рабочее тело образует поток, который представляет собой открытую термодинамическую систему.
Одномерный поток – поток рабочего тела, в котором термодинамические параметры в поперечном сечении имеют постоянное значение, зависящее только от одной координаты, которая определяет положение поперечного сечения в канале.
Стационарный поток – поток, в котором термодинамические параметры в любом сечении потока не зависят от времени. В стационарном потоке выполняется условие неразрывности потока, заключающееся в постоянстве массового расхода рабочего тела в любом сечении:
, (5.1)
где массовый расход рабочего тела (кг/с),
объемный расход рабочего тела (м3/с),
площадь поперечного сечения канала (м2),
линейная скорость потока рабочего тела (м/с),
удельный объем рабочего тела (м3/кг).
Процессы преобразования энергии в потоке рабочего тела широко используются в технике.
Получим уравнение 1-го закона термодинамики для потока газа при следующих допущениях:
- движение газа по каналу установившееся и неразрывное;
- скорости по сечению, перпендикулярному оси канала, постоянны;
- пренебрегается трение частичек газа друг другу и о стенки канала;
- изменение параметров по сечению канала мало по сравнению их абсолютными значениями
Рассмотрим тепломеханический агрегат, в который поступает рабочее тело с параметрами ,,со скоростью . Каждый килограмм рабочего тела может в общем случае получать от внешнего источника (через стенку канала) теплоту и совершать техническую работу , которая отбирается из потока с помощью каких-либо технических устройств.
После этого рабочее тело покидает агрегат с параметрами,,со скоростью . Высота входного и выходного сечений от уровня горизонта составляет соответственно и (м).
К каждому элементарному объему рабочего тела можно применить первый закон термодинамики для закрытых систем в виде:
. (5.2)
Работа расширения рабочего тела в потоке расходуется в следующих направлениях:
а) совершение технической работы при взаимодействии с подвижными стенками агрегата, например, с лопатками рабочего колеса турбины,
б) совершение работы проталкивания рабочего тела от входного сечения к выходному , (5.3)
в) изменение кинетической энергии, равное для 1 кг рабочего тела:
, (5.4)
г) изменение потенциальной энергии, равное для 1 кг рабочего тела:
, (5.5)
д) преодоление сил трения рабочего тела о стенки канала: .
Окончательно:
(5.6)
Работа трения превращается в эквивалентное количество теплоты , которое передается потоку рабочего тела вместе с подведенной теплотой извне. Поэтому общее количество подведенного тепла составляет:
(5.7)
Подставляя (5.3) – (5.7) в (5.2), имеем:
.
Учитывая, что , получаем:
(5.8)
Взятые в скобки слагаемые можно исключить из этого уравнения. Уравнение (5.8) является выражением первого закона термодинамики для потока рабочего тела.
Теплота, подводимая извне к потоку рабочего тела, расходуется на изменение энтальпии рабочего тела, совершение технической работы и изменение кинетической и потенциальной энергии потока.
В дифференциальной форме уравнение (5.8) имеет вид:
(5.9)
Cравнивая это уравнение с уравнением , получаем:
, (5.10)
или в интегральной форме:
. (5.11)
Здесь - располагаемая работа. В соответствии с (5.11) располагаемая работа – это та часть работы расширения, которая может быть превращена в техническую работу или в кинетическую и потенциальную энергию потока (за вычетом потерь на трение).
Интегрируя выражение , получим:
. (5.12)
Таким образом, располагаемая работа – это работа расширения за выче- том работы проталкивания. Геометрически располагаемая работа выражается площадью между кривой процесса в координатах и вертикальной осью давлений.
Сопловой канал – устройство для увеличения кинетической энергии потока. В сопловых каналах скорости истечения газа или жидкости велики, а длина канала мала. В таких устройствах теплообмен с окружающей средой практически отсутствует, а процесс истечения считается адиабатным (q=0). Технической работы в сопловых каналах не производится =0. Первый закон термодинамики для обратимого адиабатного процесса истечения вещества в сопловом канале будет иметь вид
.