Нарисовать схему конденсатора турбины и объяснить назначение и устройство

Нарисовать схему конденсатора турбины и объяснить назначение и устройство. Конденсатор устройство, предназначенное для охлаждения и конденсации пара, выходящего из турбины.

Экономичность работы паровой турбины в большой степени зависит от конечного давления пара, с понижением которого увеличивается используемый тепловой перепад и возрастает КПД турбоустановки.

Из трх параметров пара, определяющих экономичность турбины начальное давление, начальная температура и конечное давление, последний параметр оказывает наибольшее влияние на коэффициент полезного действия турбины.

Снижение давления пара после выхода из турбины производится в конденсаторе, в котором поддерживается давление 0,005 0,0035 МПа. Конденсатор представляет из себя цилиндрический корпус, внутри которого имеется большое количество латунных трубок 2, по которым податся через патрубок 1 охлаждающая вода. Вода, поступающая в конденсатор имеет температуру 10 20 oС, проходя по трубкам нагревается до температуры 25 30 oС и выходит через патрубок 5. Пар из турбины поступает в конденсатор через патрубок 4, соприкасается с холодными трубками, конденсируется и насосом КН откачивается через патрубок 3 Если воду для охлаждения пара забирают из реки, подают в конденсатор, а затем сбрасывают в реку, то такую систему водоснабжения называют прямоточной. Если воды в реке не хватает, то сооружают искусственный водом.

С одной стороны пруда вода податся в конденсатор, а в другую сторону пруда сбрасывается нагретая в конденсаторе вода. В замкнутых системах водоснабжения для охлаждения воды, нагретой в конденсаторе, сооружают градирни специальные устройства, высотой около 50 метров.

Вода вытекает струйками из отверстий лотков, разбрызгивается и стекая вниз, охлаждается. Внизу расположен резервуар, где вода собирается и затем циркуляционными насосами ЦН опять податся в конденсатор. 3. Схема снабжения котлов газом.

Подготовка к сжиганию газообразного топлива. Природный газ высокоэффективный вид топлива. Высокая теплота сгорания, практическое отсутствие в нм серы и золы предопределяет его использование прежде всего бытовыми потребителями, отопительными котельными, а также промышленными предприятиями, расположенными вблизи городов и на городских ТЭЦ. Схема снабжения котлов парогенератора газом На схеме обозначены 1. Трубопровод 2. Дросселирующий клапан 3. Газовые магистрали 4. Клапан 5. Диафрагма 6. Горелки Поступающий по трубопроводам 1 газ дросселируется с помощью клапанов 2 до давления 0,2 0,3 МПа. В случае резкого сужения сечения трубопровода происходит увеличение скорости за счт падения давления, как при истечении через сопло.

Если затем сечение трубопровода резко увеличить, то в результате трения и завихрения потока скорость гасится и переходит в тепло, а начальное давление не восстанавливается. Этот процесс называется дросселированием.

Дросселирование применяется для регулирования и для снижения давления. Затем газ поступает в газовые магистрали котельной 3, от которых подводится к парогенератору. На подводящих к котлу трубопроводах помимо отключающей задвижки устанавливают клапан 4, регулирующий подачу газа к котлу и диафрагма 5 для замера расхода газа. В пределах парогенератора имеется разводка газа к каждой горелке 6. На тепловых электрических станциях устанавливаются котлы большой паропроизводительности, оборудованные камерными топками.

В камерных топках сжигают газообразное топливо без всякой подготовки. При сжигании газообразного топлива имеют место лишь две стадии подогрев и сгорание. Первичное смесеобразование газа и воздуха осуществляется с помощью горелок, в которых организуется закручивание потока воздуха. Воспламенение газа происходит на поверхности газовой струи и затем распространяется на весь поток. 4.