Краткий технологический процесс работы оборудования

Краткий технологический процесс работы оборудования. При строгании рисунок 2 снятие стружки происходит в течении рабочего хода, при обратном ходе резец не работает.

Продольное перемещение стола при рабочем ходе является главным движением. Рисунок 2 – Схема строгания Движение подачи называется перемещением резца в течении одно и двойного хода перпендикулярно главному движению. Вспомогательными дви-жениями на строгальных станках являются быстрое перемещение траверсы и суппортов подъём резцов при обратном ходе, а также, например, медленное перемещение стола при наладочных операциях. Скорость, с которой резец пе-ремешается относительно детали при рабочем ходе, называется скоростью ре-зания.

Глубина резания – величина, на которую углубляется резец в изделие при одном проходе, она определяет толщину снимаемой стружки. 1.3. Требования, предъявляемые к системе управления электроприводом Исходя из тех условий технологического режима работы станка необхо-димо обеспечить следующие условия: - Диапазон регулирования скорости определяется процессом обработки детали на станке связанным с технологией производства. - Система электропривода должна обеспечивать плавность и точность ре-гулирования скорости в заданном диапазоне. - Механические характеристики электропривода в заданном диапазоне регулирования должны быть жёсткими. - Система управления электропривода должна обладать качественными динамическими свойствами: быстродействие, устойчивость при регулировании, надёжность в работе.

Системы управления предназначены для автоматического формирования сигналов управления, которые обеспечивают открывание силовых тиристоров преобразователя.

Формируемые импульсы поступают в виде сигналов напря-жения на управляющий электрод и катод тиристора. Задачи системы управления: - Система управления должна создавать синхронизированную с сетью пе-ременного напряжения m-фазную систему импульсов управления. Например для 3-х фазной системы с нулевой точкой m=3, для мостиковой схемы m=6. Каждый импульс формируется согласно принципа работы выпрямительной схемы. - Система управления должна обеспечивать сдвиг по фазе импульсов управления относительно анодного напряжения тиристоров. - Система управления должна обеспечивать симметрию формируемых импульсов по каждой фазе преобразователя.

Относительная погрешность сим-метрии не должна превышать 1-2 электрических градуса. - Система управления должна обеспечивать необходимый диапазон регу-лирования угла управления, для нереверсивных схем преобразователей диапа-зон регулирования составляет от α=0 до α=90 градусов, для реверсивных тири-сторных преобразователей диапазон от α=0 до α=165 градусов. - Система управления должна обеспечивать устойчивость и надёжность работы преобразователя во всех рабочих режимах а, так же при резких измене-ниях нагрузок, частоты переменного напряжения и других помех. - Система управления должна автоматически отключать тиристоры от аварийных режимов или ложных сигналов управления. - Моменты формирования опирающих импульсов должны быть согласо-ванны с амплитудой импульса и крутизной импульса, которые должны быть близки к паспортным параметрам тиристора.

Как правило формируемые им-пульсы имеют крутой передний фронт 2-5 мс, и малую длительность 10-15 гра- дусов.

Исходя из выше изложенных технических требований предъявляемых к системе управления, в проекте в качестве электропривода выбирается электро-привод постоянного тока с тиристорным преобразователем, обеспечивающим регулирование напряжения на якоре двигателя. В соответствии с технологиче-скими условиями производства система электропривода будет обеспечивать постановленные задачи. 2. Расчётно-техническая часть 2.1.