Обслуживание потребительских подстанций. Надежность работы потребительских подстанций во многом зависит от правильности эксплуатации, которую необходимо осуществлять в соот-ветствии с существующими руководящими и инструктивными материалами.
Эксплуатационно-профилактические работы TП проводят с целью предупреждения и устранения возможных при эксплуатации повреждении и дефектов. В объем этих работ входят систематические осмотры, профилактиче-ские измерения и проверки. Плановые осмотры ТП выполняют в дневное время по утвержденному графику, но не реже 1 раза в шесть месяцев. После аварийных отключений питающих линий, при перегрузках оборудования, резком изменении погоды и стихийных явлениях (мокрый снег, гололед, ураган и т. п.) проводят внеочередные осмотры.
Не реже 1 раза в год инженерно-технический персонал выполняет контрольные осмотры ТП. Обычно их совмещают с приемкой объектов к работе в зимних усло-виях, с осмотрами ВЛ 10 или 0,4 кВ и т. д. Для поддержания ТП в технически исправном состоянии осуществля-ют планово-предупредительные ремонты, которые позволяют обеспечить длительную, надежную и экономичную их работу.
Осмотры, ремонты и профилактические испытания оборудования на трансформаторных подстанциях 10/0,4 кВ проводятся в основном ком-плексно в одни сроки, без снятия напряжения, а при необходимости с час-тичным или полным отключением оборудования. При осмотре мачтовых подстанций с земли проверяют состояние предохранителей, разъединителей и их проводов, изоляторов, крепление проводов к ошиновке, заземляющих спусков и контактов, крепление и взаимное расположение проводов высшего и низшего напряжений, состояние конструкции подстанции, состояние древесины и железобетона, наличие и состояние предупредительных плакатов, а также целостность замков и лестниц.
При осмотрах подстанций типа КТП дополнительно проверяют загрязненность поверхности металлических корпусов, шкафов, плотность закрытия дверей и исправность их запоров, состояние опор-ных фундаментов. При осмотрах оборудования ТП и КТП необходимо обращать внимание на следующее: у выключателей нагрузки, разъединителей и их приводов — отсутствие следов перекрытия и разрядов на изоляторах и изоляционных тягах; положение ножей в неподвижных контактах; внешнее состояние дугогасящих ножей и камер у выключателя; правильное положение рукояток приводов; исправность гибкой связи между ножом и вводным зажимом у разъединителя РЛНД; у предохранителей типа ПК—соответствие плавких вставок параметрам защищаемого оборудования, целостность и исправность патронов, правильность расположения и закрепления патронов в неподвижных контактах, состояние и положение указателей срабатывания предохранителей; у разрядников — отсутствие следов дуги перекрытия по поверхности, правильность установки, состояние внешних искровых промежутков труб-чатых разрядников и правильность расположения зон выхлопа газов; у проходных, опорных и штыревых изоляторов — отсутствие сколов, трещин и следов перекрытия дуги; у ошиновки РУ 10 кВ — отсутствие следов местного нагрева контактов в местах присоединения к оборудованию и в соединениях шин, состояние окраски и крепления шин; у кабельных устройств — состояние кабельных муфт и воронок, отсутствие течи мастики, целостность наконечников, наличие маркировки, заземление муфт и воронок, состояние кабельных приямков и проходов че-рез степы; у РУ низкого напряжения (0,4 кВ) — состояние рабочих контактов рубильников, предохранителей и автоматов, отсутствие на них следов копоти, перегрева и оплавления, состояние трансформаторов тока, реле защиты и разрядников типа РВН-0,5, целостность плавких вставок предохранителей и их соответствие параметрам потребителей, исправность фотореле, целостность пломб и защитных стекол на приборах учета и измерения, состояние контактов ошиновки 0,4 кВ и ее крепления.
Для устранения замеченных при осмотре неисправностей в работе оборудования ТП и КТП в случаях, не терпящих отлагательств до очеред-ного текущего или капитального ремонта, проводят профилактические выборочные ремонты с заменой отдельных элементов и деталей. Эти работы выполняет эксплуатационный оперативный персонал. 9. Эксплуатация трансформаторного масла.
Для надежной работы маслонаполненного оборудования зависит от со-стояния трансформаторного масла залитого в оборудовании.
Трансформаторное масло, находящееся в эксплуатации, должно подвергаться сокращенному анализу и измерению tg согласно «Нормам испытания электрооборудования» (СПО OPГРЭС, 1977) в сроки, указанные в табл. 4. и после текущего ремонта трансформаторов и реактором.
Табл. 4. периодичность отбора проб трансформаторного масла Наименование Номинальное напряжение, кВ Периодичность отбора проб масла Трансформаторы энергоблоков мощностью 180 МВ*А и более 110 и выше Не реже 1 раза в год Трансформаторы всех мощно-стей 330 и выше Тоже Остальные трансформаторы и реакторы До 220 (вклю-чительно) Не реже 1 раза в 3 года Вводы маслонаполненные не герметичные 500 В течении первых двух лет 2 раза в год, в дальнейшем 1 раз в 2 года То же 110-330 В течении первых двух лет экс-плуатации 1 раз в год, в дальнейшем 1 раз в три года. Вводы маслонаполненные гер-метичные 110-750 Не проверяются Контакторы устройства РПН Через определенное число пере-ключении согласно инструкции завода, но не реже 1 раза в год. Сушка масла.
В энергетических системах масло сушат двумя способами: просасыванием через него сухого азота или углекислого газа при комнатной температуре; над маслом создают вакуум 20 30 кПа; распылением масла при комнатной температуре и остаточном давлении 2,5 5,5 кПа. Для ускорения сушки масло подогревают до 40 50°С при остаточном давлении 8 13 кПа. В условиях небольших ремонтных предприятий масло сушат путем подогрева или отстоя его при температуре 25 35°С. Отстой — крайне простой, дешевый и безвредный для масла способ сушки.
Недостаток его — большая длительность операции.
Сушка масла при помощи подогрева также несложна, причем масло можно подогревать самыми различными методами, в том числе в собственном баке трансформатора.
Но длительный нагрев масла может привести к его порче. Очистка масла.
В условиях эксплуатации масло не только увлажняется, но и загрязняется. От воды и механических примесей масло очищают центрифугированием и фильтрованием. Центрифугирование позволяет отделить воду и примеси, которые тяжелее масла. Температура масла должна быть 45 55°С. При пониженной температуре высокая вязкость масла препятствует отделению воды и примесей, а при повышении температуры выше 70°С воду трудно от-делить из-за начинающегося парообразования и повышенной растворимости воды в масле.
Кроме того, при повышенной температуре происходит ин-тенсивное старение масла. Фильтрование — продавливание масла через пористую среду (картон, бумага, материя, слой отбеливающего материала или силикагеля) — осуществляют при помощи фильтр-прессов. Фильтровальная бумага и картон не только задерживают примеси, но и впитывают воду. Наибольшей гигроскопичностью обладает мягкий и рыхлый картон, однако он плохо задерживает шлам и уголь и сам выделяет много воло-кон. Чередование в фильтр-прессе листов мягкого и твердого картона по-зволяет получить хорошо очищенное масло.
Фильтровать масло желательно при температуре 40…50 С, так как при большей температуре падает гигроскопичность картона и возрастает растворимость воды в масле. Загрязненный картон можно прополоскать в чистом масле, высушить и вновь пустить в работу. Для очистки 1 т масла требуется около 1 кг картона.
Фильтр-пресс включают обычно после центрифуги для удаления остатков шлама и воды. Он обеспечивает почти предельную очистку масла от воды и наиболее высокую электрическую прочность масла. К достоинствам фильтр-пресса относят его способность работать при нормальной температуре, отсутствие смешивания масла с воздухом и возможность очистки масла от мельчайших частиц угля. Однако центрифуги способны очистить масло, содержащее эмульсии, тогда как фильтр-пресс для очистки таких масел непригоден.
Центрифугу применяют для очистки масел, находящихся в баках работающих трансформаторов, но при строгом соблюдении техники безопасности. Использование, в фильтр-прессах в качестве дополнительной фильтрующей среды силикагеля или отбеливающих глин заметно уменьшает кислотное число масла. Список использованной литературы. 1. Пястолов А.А. Ерошенко Г.П. Эксплуатация электрооборудо-вания – М.: Агропромэнерго, 1990 – 287 с. 2. Ерошенко Г.П. Пястолов А.А. Курсовое и дипломное проектирование по эксплуатации электрооборудования – М.: Агропромиздат, 1988 – 160 с. 3. Правила устройства электроустановок – М.: Энергоатомиздат, 1986 г. – 424 с 4. Е.А.Конюхова Электроснабжение объектов М, 2001-320 с. 5. П.Н.Листова Применение электрической энергии в сельскохо-зяйственном производстве, 1984 г.