Тепловой режим прокатки

Проблемы разработки КП связаны с тонким температурным моделированием процесса. Точность моделирования определяется рядом факторов, одним из которых является учет ______ теплового баланса:

- Теплоотдача излучением;

- Естественная и вынужденная конвекция;

Режимы охлаждения полосы на отводящем рольганге.

Из теплового баланса можно получить формулу определения t:

 

t – температура полосы после охлаждения;

t₀ – начальная температура полосы;

t_c – температура охладителя;

- коэффициент теплоотдачи;

–коэффициент, учитывающий неравномерность распределения температуры для данного сечения;

– время;

h - толщина полосы;

- плотность;

c – коэффициент удельной теплоемкости металла;

Энергосиловые параметры:

КП на толстолистовых станах и НШ сопровождается значительным увеличением нагрузок на рабочие клети. Необходимы мощные станы. Например: стан 3600, ст 07Г2ФБ, ст 08Г2МФБ, 240х1290х2300, при t=1100 ^оС, подстуживали до 750 ^оС

Давление увеличивается в 2 раза при понижении t конца прокатки с 1050 ^оС до 850 ^оС.

 

ст 09Г2ФБ σ_B=750 МПа

1) 12-17%

2) 19-21%

3) 23-25%

4) >25%

Заметное влияние на t конца прокатки имеет выбор толщины подката.

 

Вывод: КП – сложный технологический процесс решающий многие задачи (экономия легирующих элементов, увеличение производительности)

Важные моменты:

1) Нагрев сляба до 1150 ^оС

2) Температура прокатки в чистовых клетях ниже температуры рекристаллизации

 

1) 1000 ^оС

2) 920 ^оС

3) 850 ^оС

(определение удара по Шарпи на распространение трещин)

σ – давление

R – радиус трубы

h – толщина стенки трубы

А – площадь вязкого излома