Подготовка Ме к АНО.

Поскольку в АНО все процессы осуществляются за несколько десятков минут, то предъявляются высокие требования с точки зрения структуры и хим. состава подката.(??)

Холодная прокатка осуществляется при высоких степенях обжатия 70-75% и после рулоны поступали на АНО. Чтобы отжигать на АНО нужно иметь достаточно хорошую плоскостность полос. Дело в том что нагрев Ме производится с помощью радиантных труб, где осуществляется сжигание природного газа, они нагреваются. И за счет излучения происходит нагрев полосы (??)

ТО производится в среде защ. газа (5% Н и 95% N)

В АНО стоит вертикальный накопитель. После полоса попадает в участок печей, на входе стоят 2 камеры в одной камере полоса нагревается до t 550 ^оС, а во второй до температуры рекристаллизации.

Выделяют 2 режима: ОСВ и ВГ. Они отличаются по уровню температур и по скорости:

Скорости отличаются в 2 раза.

ОСВ – 840-850 ^оС

ВГ – 750 ^оС

ГО – газовое охлаждение (обдувается инертным газом => закалка в воде => секция повторного нагрева когда Ме нагревается до температуры 400 ^оС или выдерживается при этой t.=> П – секция перестаривания => охлаждение => машина для промазывания(??) => летучие ножницы)

Исследования показали, что при t нагр. и выдержки 850 ^оС наблюдается min значение σ_т и max значение δ при этом достаточно 1 минуты выдержки чтобы обеспечить необходимую структуру для получения ОСВ.

<= (температуры нижней оси графика « 750, 800, 850 »)

Необходимо отметить что для получения ОСВ помимо содержания углерода <0,04 %, также необходмио min содержания марганца.

Если по ГОСТ 9045 содержание Mn должно находится в районе 20-35. Исследования показали, что в 08Ю может быть снижено до 0,16%

Для того чтобы обеспечить высокую производительность в АНО используется ускоренное охлаждение после выдержки.

Для того чтобы удалить углерод из тв. раствора используется перестаривание.

Изменение содежания углерода изменяется следующим образом: содержание С к концу выдержки понижается, а в стадии закалки 16 10^-4 увеличиваем искуственно.

Через 2-3 минуты содержание углерода в тв. растворе становится равным 3 10^-4, т.е. выдержка в зоне перестаривания в течение 5 минут обеспечивает почти полное удаление углерода из тв.раствора.

Главное значение перестаривания это исключение старения по углероду.