рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Производство пенопластов и деталей из них

Производство пенопластов и деталей из них - Лабораторная Работа, раздел Механика, Структурных и механических характеристик пенопластов Технология Производства Пенопластов Состоит Из Операций Приготовления Компози...

Технология производства пенопластов состоит из операций приготовления композиции, введения газовой фазы в полимерную среду (чаще всего путем вспенивания), придания вспененной массе необходимой формы с последующей ее фиксацией. Операция формообразования может предшествовать процессу вспенивания.

Приготовление композиции заключается в смешивании компонентов. В состав пенопластов могут входить полимеры или олигомеры, отвердители, катализаторы, пластификаторы, красители, стабилизаторы, наполнители, газообразователи и др.

Рассмотрим основные способы введения газовой фазы в полимерную среду при производстве пенопластов.

1. Смешивание композиции, находящейся в вязкотекучем состоянии, с газом при нормальном давлении (механическое вспенивание).

Механическое вспенивание проводится в вертикальных цилиндрических аппаратах, снабженных многолопастными мешалками. В аппарат заливаются растворы полимеров или олигомеров. В нижнюю часть аппарата при работающей мешалке подается сжатый воздух. Взбитая пена через отверстия в днище аппарата сливается в формы, в которых происходит сушка и отверждение блоков полимера. Данным методом получают материалы, имеющие преимущественно открытую структуру ячеек, так как растворители, которые удаляются в процессе сушки и отверждения из стенок ячеек, разрушают их. Таким способом получают пенополивинилхлорид и пенопласты на основе карбамидных смол (мипора).

2. Насыщение композиций, находящихся в вязкотекучем состоянии (расплавы полимеров, олигомеры, пасты, сырые резиновые смеси), газом при высоком давлении.

Газом при высоком давлении насыщают расплавы полимеров, полимерные пасты и резиновые смеси. Насыщение газами (N2, СО2) проводится в автоклавах при давлении от 2 (20 ) до 30 МН/м2 (300 кгс/см2). Под давлением происходит растворение газа в композиции и образование насыщенного раствора. При последующем сбросе давления растворимость газа в композиции резко снижается и он начинает выделяться в виде газовых пузырьков, равномерно распределенных в объеме композиции. Путем последующего нагрева можно увеличить степень вспенивания и уменьшить кажущуюся плотность пенопласта. В зависимости от степени насыщения полимерных композиций газом и режима вспенивания можно получить пенопласты как с закрытой, так и с открытой структурой ячеек.

3. Насыщение полимерных композиций легкокипящими жидкостями, которые при нагревании превращаются в пар.

Насыщение термопластичных полимеров легкокипящими жидкостями осуществляется в процессе их получения, например при суспензионной полимеризации. Мономер и легкокипящую жидкость (изопентан, метиленхлорид) подбирают так, чтобы легкокипящая жидкость растворялась в мономере, но не растворялась в полимере. Выделение легкокипящей жидкости в виде отдельной фазы происходит в момент превращения капелек мономера в полимер, поэтому в образующихся гранулах полимера появляются вкрапления равномерно распределенных капелек легкокипящей жидкости. Кажущаяся плотность получаемого пенопласта или детали из него регулируется степенью заполнения формы гранулами или содержанием низкокипящей жидкости в гранулах.

Для получения пенопластов с более равномерной структурой во всем объеме материала или детали гранулы подвергают предварительному вспениванию. Насыпная плотность предварительно вспененных гранул должна быть равна кажущейся плотности пенопласта. Предварительно вспененными гранулами полностью заполняется форма и проводится окончательное вспенивание. Так как степень окончательного вспенивания ограничивается объемом формы, то внутри формы развивается давление 0,3…0,5 МН/м2

(3…5 кгс/см2). Формы должны быть достаточно прочными и жесткими и не должны раскрываться в процессе окончательного вспенивания.

4. Введение в композицию веществ (газообразователей или порофоров), разлагающихся при нагревании с выделением большого количества газообразных продуктов.

С помощью газообразователей получают пенопласты из термопластичных и термореактивных полимерных материалов. Газообразователи обычно растворяют в мономерах или полимер-мономерных пастах. Полученный компаунд заливают в форму и проводят его полимеризацию при температуре ниже температуры разложения газообразователя. После этого блок полимера, являющийся по форме миниатюрой будущей детали или изделия, извлекают из формы и нагревают до температуры выше температуры стеклования полимера и температуры разложения газообразователя. Под действием выделяющихся газов блок высокоэластичного полимера равномерно увеличивается во всех направлениях. В нужный момент заготовка охлаждается и процесс вспенивания прекращается. Такой способ изготовления изделий из пенопластов называется масштабным формованием.

Термореактивные полимеры смешивают с газообразователями на вальцах или в шнековых смесителях. При использовании вязких компонентов (эпоксидные смолы с отвердителями) применяют лопастные смесители. Пенопластовые полуфабрикаты получают, проводя окончательное вспенивание в замкнутых формах. Кажущаяся плотность готовых пенопластовых полуфабрикатов или деталей, как и в предыдущем способе, регулируется насыпной массой компаунда, засыпаемого в форму заданного объема.

Формы в процессе производства жестких пенопластов из термореактивных смол или из отверждающихся с помощью отвердителей полимеров сначала нагреваются до температуры перехода полуфабриката в вязкотекучее состояние и далее до температуры разложения газообразователя. После необходимой степени вспенивания нагревание продолжается до температуры отверждения смолы. Этот способ позволяет получать пенопласты с преимущественно закрытой структурой ячеек.

5. Совмещение компонентов, взаимодействующих между собой с выделением большого количества газообразных продуктов.

Этим способом получают пенополиуретаны, пенофенопласты, пенополивинилхлорид и др. Суть его состоит в том, что при смешивании компонентов некоторых заливочных компаундов, находящихся в вязкотекучем состоянии, или полимерных паст происходит выделение газообразных продуктов реакции (например СО2, Н2), вспенивающих массу. Процесс производства пенопластов из таких композиций может быть одно- и двухстадийным. Одностадийный способ предусматривает одновременное смешивание всех компонентов в смесителе и последующее вспенивание, которое начинается через 10 - 15 секунд после смешивания и длится 1 - 2 минуты. Длительность отверждения пены зависит от ее массы, химического состава, температуры и других факторов и может колебаться от нескольких часов до нескольких суток. Вспенивание и отверждение могут происходить при обычной и повышенной температуре.

При двухстадийном способе сначала изготавливают форполимер, а затем проводят вспенивание в результате взаимодействия компонентов композиции с некоторыми низкомолекулярными веществами, например с водой, и отверждение.

6. Получение заготовок прессованием из композиций, наполненных растворимыми в воде веществами, которые далее вымываются.

При этом способе можно получить заготовки или детали из термопластов и реактопластов. Сначала тщательно смешивают порошкообразный полимер с порошком растворимого вещества. Затем полученную композицию спрессовывают в монолитный блок в пресс-формах, нагреваемых до температуры плавления полимера или отверждения смолы. Блок охлаждают до комнатной температуры и помещают в нагретую воду, которая вымывает находящиеся в полимере водорастворимые вещества. После этого блок поропласта высушивают.

7. Спекание неуплотненных порошкообразных или пористых заготовок, полученных из порошков прессованием в холодных формах.

Методом спекания пористых заготовок получают поропласты из полимеров, температура плавления которых выше температуры их деструкции (например из фторопласта-4). В этом случае порошкообразный полимер уплотняют в холодных формах в таблетки определенной конфигурации и плотности. Затем таблетки спекают в печах в пористые заготовки. Порошкообразные частицы полимера соединяются друг с другом в процессе спекания только в местах их контакта.

Рассмотрим подробнее полимеры, на основе которых изготавливают пенопласты, маркировку и свойства некоторых пенопластов.

 

Полистирольный пенопласт

Пенополистирол (ПС) представляет собой газонаполненный термопластичный материал на основе полистирола или на основе его производных или сополимеров. В основном пенополистирол получают вспениванием полимера парами легкокипящей жидкости, например, так получают пенополистирол марок ПСБ, ПСБ-С.

Вспениванием композиций на основе полистирола с газообразователями изготавливают пенополистирол марок ПС-1, ПС-4, ПС-5 и др. Кажущаяся плотность ПС-1 – 70…200, ПС-4 – 40…65, ПС-5 марки А – менее 50, марки Б – более 50, ПСБ-С – 15…50 кг/м3. (Плотность монолитного полистирола составляет 1050 кг/м3).

Полистирольные пенопласты обладают малым водопоглощением, высокими тепло- и электроизоляционными свойствами, которые зависят от плотности. С увеличением плотности улучшаются механические характеристики, снижается показатель водопоглощения, но ухудшаются теплоизоляционные свойства.

Пенополистирол обрабатывается ручным столярным инструментом и на деревообрабатывающих станках. В нагретом состоянии плиты могут гнуться, штамповаться. Детали из пенополистирола прочно склеиваются между собой, с металлами, древесиной, пластмассами (клеи ВИАМ Б-3, БФ-2, ПУ-2). Клеи наносятся кистью или шпателем.

Недостатки полистирольных пенопластов: повышенная растворимость в большинстве органических растворителей, горючесть, низкая максимальная рабочая температура (Траб=60…70°С).

Пенопласты ПС-1, ПС-4, ПС-5 применяют как теплоизоляционный материал в холодильных установках; ПС-1, ПС-4 - в производстве спасательных и переправочных средств в качестве легкого заполнителя; ПС-1, ПС-2 - в радиотехнике в качестве радиопрозрачного материала, при изготовлении обтекателей радиолокационных станций, герметизирующих колпаков.

 

Пенопласты на основе кремнийорганических полимеров

(пенополиорганосилоксаны)

На основе кремнийорганических полимеров получают эластичные (пенорезины или губчатые резины и пеногерметики) и жесткие пенопласты. Основной метод получения материалов и деталей – вспенивание композиций, содержащих газообразователи. Иногда полиорганосилоксановую композицию насыщают инертным газом (N2) под давлением.

Детали из эластичных пенополиорганосилоксанов после смешивания компонентов путем вальцевания формуют прессованием. Во время прессования в закрытых пресс-формах при 110…120°С происходят формообразование массы, ее частичная вулканизация, разложение газообразователя и насыщение массы газом. Далее при более высокой температуре структура пенопласта фиксируется вулканизацией.

При изготовлении деталей из жестких пенопластов компоненты (полимер, газообразователи и др.) смешиваются путем вальцевания и выпускаются в виде порошкообразного полуфабриката. При производстве деталей при 80…100°С порошок плавится, при 120…130°С происходит разложение газообразователя и начинается отверждение. При нагревании до 170°С степень отверждения достигает 20…30%. Полное отверждение происходит при 200°С за 12 часов или при 250°С за 6 часов. Линейная усадка при отверждении составляет 2…2,5%. Пенопласты на основе кремнийорганических полимеров отличаются высокой тепло- и термостойкостью. Они способны длительно (сотни часов) сохранять хорошие теплоизоляционные и диэлектрические свойства при 250°С и кратковременно (несколько часов) - при 350°С. При введение наполнителей (асбестовые волокна или молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.) повышается термостабильность пенопластов. Они приобретают способность выдерживать длительный нагрев при 350°С и кратковременный – при 450°С.

Пенополиорганосилоксаны обладают низкой прочностью. Для повышения их общей прочности и ударопрочности их армируют различными волокнами, с той же целью пенопласты получают из смеси кремнийорганических полимеров с эпоксидными, фенолоформальдегидными, полиуретановыми и др. смолами, но при этом снижается термостойкость, увеличивается теплопроводность и изменяются другие свойства получаемых пенопластов.

Пенопласты применяют в качестве теплоизоляционных, электроизоляционных материалов и заполнителей в конструкциях, длительно работающих при температурах 200…350°С и кратковременно – при 400…450°С, а также в абляционно-стойких покрытиях.

Пенопласты на основе кремнийорганических полимеров выпускаются в виде пеногерметиков ВПГ-1, ВПГ-2 с кажущейся плотностью 300…500 кг/м3 и в виде жестких пенопластов К-40 и К-9 с кажущейся плотностью 250…300 кг/м3.

 

Пенопласты на основе полиэтилена (пенополиэтилен)

В производстве пенополиэтилена обычно применяют полиэтилен низкой и высокой плотности. Вспенивание осуществляют чаще всего с помощью газообразователей и легкокипящих жидкостей. При этом получают пенопласты с кажущейся плотностью от 30…60 кг/м3 (высоковспененные) до 400…500 кг/м3 (низковспененные). Пенопласты и профильные полуфабрикаты изготавливают экструзией с одновременным или последующим вспениванием. В этом случае пенопласты имеют замкнутую структуру ячеек.

Пенополиэтилен с кажущейся плотностью 500 кг/см3 производят также насыщением композиции азотом или углекислым газом под давлением

3 МН/м2 (30 кгс/см2) при 160°С. Полученный таким способом пенопласт содержит большое количество ячеек открытой структуры.

Пористый полиэтилен с кажущейся плотностью 400…600 кг/м3 и малой газопроводностью изготавливают из композиций, наполненных водорастворимыми веществами (хлористым натрием, крахмалом и другими).

Ионизирующее излучение вызывает сшивание молекул полиэтилена с выделением водорода, вспенивающего полимер. При этом получается мелкопористый материал с кажущейся плотностью 500…600 кг/м3.

Пенополиэтилен применяют для изготовления эластичной электроизоляции, эластичных легких труб и листов, теплоизоляционных трубных элементов. Из пенополиэтилена марки ФЭП-1 с размерами пор 30…40 мкм изготавливают фильтрующие элементы, обладающие высокой химической стойкостью. Пенополиэтилен широко применяется в судостроении, автомобилестроении, строительстве и в быту как легкий звуко- и теплоизолирующий заполнитель элементов конструкций с высокими виброгасящими свойствами.

 

Пенопласты на основе поливинилхлорида (пенополивинилхлориды)

Пенополивинилхлорид – газонаполненный материал на основе поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида. Для производства пенополивинилхлорида используют эмульсионный поливинилхлорид иногда
смесь его с перхлорвиниловой смолой (хлорированный поливинилхлорид) или сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом и др. Так как температура разложения (деструкции) поливинилхлорида ниже температуры его перехода в вязкотекучее состояние, то наряду со стабилизатороми обязательным компонентом смеси при производстве пенопластов являются пластификаторы (дибутилфталат, трикрезилфосфат и др.). Такие композиции называются полимер-мономерными пастами (пластизолями). Соотношение полимера, пластификатора и мономера определяет степень жесткости пенополивинилхлорида.

При производстве пенополивинилхлорида применяют большинство способов производства пенопластов, рассмотренных ранее.

Отечественной промышленностью выпускаются жесткие поливинилхлориды с замкнутой структурой ячеек ПХВ-1 с кажущейся плотностью 70…130 кг/м3, ПХВ-2 с кажущейся плотностью 130…220 кг/м3, ПВ-1 с кажущейся плотностью 50…110 кг/м3 и винипор полужесткий с открытой структурой ячеек и кажущейся плотностью 100…120 кг/м3. Пенополивинилхлориды этого типа имеют высокую химическую стойкость к действию кислот, щелочей, жидких топлив и органических растворителей, достаточно прочны и относятся к негорючим материалам (горение затухает при выносе из пламени).

Эластичные пенополивинилхлориды марок ПХВ-Э и пеноэласт имеют замкнутую структуру ячеек с кажущейся плотностью 80…300 кг/м3, а винипор – открытую структуру ячеек и кажущуюся плотность 80…180 кг/м3.

Жесткий пенополивинилхлорид с замкнутой структурой ячеек используется как конструкционный материал в деталях, узлах и агрегатах АКТ, например, для заполнения сотовых панелей, в качестве заполнителя в авиационных винтах, в качестве виброгасящих, звуко- и теплоизолирующих материалов и т.д. Из него изготавливают многие детали в судостроении, автомобилестроении, в промышленности, выпускающей изделия бытовой техники.

Эластичные пенополивинилхлориды применяются в качестве амортизаторов, упругих, мягких и звукоизолирующих прокладок, плавучих и спасательных средств.

По объему производства пенополивинилхлорид занимает третье место среди поропенопластов после пенополиуретанов и пенополистирола.

 

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Структурных и механических характеристик пенопластов

Содержание Лабораторная работа Получение и исследование структурных и механических характеристик пенопластов..

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Производство пенопластов и деталей из них

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Пенополиуретаны
Композиции для производства пенополиуретанов содержат изоцианаты, гидроксилсодержащие олигомеры, воду, катализаторы, эмульгаторы, а иногда еще и наполнители, красители и антипирены (вещества, снижа

Пенопласты на основе фенолоформальдегидных смол
(пенофенопласты) Для производства пенофенопластов используют фенолоформальдегидные смолы резольного (термореактивные) и новолачного (термопластичные) типа, реже фенолоамин

Пенопласты на основе эпоксидных смол
(пеноэпоксиды) Пеноэпоксиды – газонаполненные материалы на основе эпоксидных смол. Чаще всего это жесткие материалы с замкнутой структурой ячеек. Основой композиции при по

Порядок выполнения работы
1. Получить пенополистирол с различной кажущейся плотностью вспениванием гранул, содержащих низкокипящую жидкость. 1.1. Провести предварительное вспенивание гранул. Изменяя продолжительнос

Протокол экспериментов
Таблица 1.1 Марка исходного материала Время предварительного вспенивания tпред. всп, мин Насыпная плотность

Непрерывные волокна
Наиболее часто для производства деталей, узлов и агрегатов на основе полимерных матриц применяют стеклянные, органические, углеродные, борные волокна, а также тканые и нетканые материалы на их осно

Стеклянные волокна
При сравнительно малой плотности ((2,4…2,6)∙103 кг/м3) стеклянные волокна имеют высокую прочность, низкую теплопроводность, стойкость к химическому и биологическому возд

Органические волокна
Чаще всего для производства изделий АКТ используют волокна на основе ароматических полиамидов (арамидные волокна). Применяют также полиамидные (например капрон, найлон и др.) и полиимидные волокна.

Углеродные волокна
Углеродные волокна относятся к классу наиболее перспективных армирующих материалов, так как обладают рядом ценных и даже уникальных свойств. Они имеют низкую плотность (1,43…1,83 г/см3),

Борные волокна
Волокна бора являются одним из перспективных армирующих материалов композитов с полимерной и металлической матрицами. Волокна бора имеют довольно низкую плотность (2,55…2,65 г/см3), высо

Металлические волокна и проволоки
Металлические волокна или проволоки наиболее экономичны и часто являются очень эффективными армирующими материалами. Для композиционных материалов, работающих при низких и умеренных температурах, и

Волокна с металлическими и керамическими покрытиями
Нанесение на неметаллические и металлические волокна очень тонких металлических покрытий может существенно улучшить свойства волокна и КМ на их основе. Покрытия при этом могут выполнять сл

Коротковолокнистая арматура
В качестве коротковолокнистой арматуры можно использовать измельченные минеральные волокна, например волокна асбеста. Но наиболее перспективными являются нитевидные монокристаллы или усы.

Входной контроль армирующих материалов
  Целью входного контроля является не только отбраковка некондиционных материалов, но и установление конкретных значений параметров в пределах допуска для последующей корректировки те

Методика проведения входного контроля
Проверке качества армирующих материалов по порокам внешнего вида, соответствия геометрическим размерам и требованиям нормативно-технической документации подвергают 5% объема контролируемых материал

Протокол экспериментов
Таблица 2.14 Результаты контроля и испытания нитей (ровингов)   № п/п Вид армирующего материала (нитей) Диаме

Полимерные связующие на основе полиэфирных смол
Большую часть полиэфирных смол используют в качестве матричных материалов при производстве деталей, узлов и агрегатов из стеклопластиков в авиационно-космической технике, кораблестроении, автомобил

Полимерные связующие на основе эпоксидных смол
Эпоксидные смолы и многокомпонентные связующие на их основе широко применяются в качестве матричных материалов при производстве деталей, узлов и агрегатов АКТ из ПКМ. Это объясняется их высокой адг

Состав и свойства отвержденных полимерных связующих
на основе эпоксидных смол   Марка связующего Смола или состав связующего и вид отвердителя Прочность, МПа Уда

Полимерные связующие на основе фенолоформальдегидных смол
Фенолоформальдегидные смолы применяют в качестве связующего благодаря хорошо налаженному и относительно простому их производству, низкой себестоимости и сочетанию таких ценных свойств в отвержденно

Связующие на основе кремнийорганических смол
Кремнийорганические смолы (полиорганосилоксаны) отличаются от других смол высокой теплостойкостью и возможностью работать в широком интервале температур (173…623 К). Кроме этого они проявляют высок

Матричные материалы на основе термопластичных смол
Для изготовления деталей конструкционного, радио- и электротехнического назначения довольно широко применяются термопластичные смолы; полиэтилены, полипропилены, фторопласты, полиэтилентерефталаты,

Состав 50%-ного раствора связующего
    Наименование компонентов Марка связующего 5-211-Б, мас.ч. 5-211БН, мас.ч. ЭНФ

Приготовление связующих
Перед употреблением все компоненты связующего должны пройти входной контроль на соответствие паспортным данным. Связующие готовят партиями. За партию принимают количество связующего, изгот

Связующего
Контроль связующего проводят для каждой партии по окончании приготовления, а также после хранения ранее приготовленного связующего перед пропиткой армирующего материала. Основными технологическими

Плотность и концентрация 50%-ного раствора связующего
  Марка связующего Плотность связующего при температуре 20°С, г/см3 Концентрация связующего при температуре 20°С, %

Массы капли
  Прибор состоит из штатива 1, на котором с помощью держателя 2 закреплена изогнутая стеклянная трубка 3, свободная для проникновения раствора с одной стороны и имеющая резиновую груш

Порядок выполнения работы
  1. Изучить и законспектировать содержание работы. 2. Определить необходимое количество связующего и его компонентов (табл. 3.4, 3.5 и формулы (3.2), (3.3) для пропитки зада

Особенности производства деталей, узлов и агрегатов из КМ
Важнейшее преимущество композиционных материалов – возможность создания из них деталей, узлов и элементов конструкций с заранее заданными свойствами, наиболее полно отражающими характер и условия р

С металлическим покрытием
(диаметр усов - 0,025 мм, Vв = 0,45)   Требования к матричным материалам: - высокая адгезия к армирующим материалам; - химическая стойкост

Определение прочности однонаправленных КМ
с непрерывными волокнами в направлении армирования Исходными данными для расчета являются (рис. 4.3): 1) диаграмма истинных напряжений s = f(e) волокна (1); 2) диа

Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с целью и содержанием лабораторной работы. 2. Получить задание для расчета двух видов однонаправленных КМ (см. приложение). 3. Выписать название, марку и основные

Теории адгезии
Под адгезией принято понимать сцепление, возникающее между двумя приведенными в соприкосновение разнородными материалами. В случае клеевых соединений адгезия – это сцепление между к

Выбор клея и его компонентов
При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу склеиваемых материалов, а также условия работы клеевого соединения, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойс

Влияние наполнителей на свойства клеев и клеевых соединений
Различные наполнители органической и минеральной природы оказывают существенное влияние на процесс формирования адгезионного контакта и свойства клеевого соединения. Введение наполнителей снижает о

Общие этапы технологии склеивания деталей
1. Подготовка склеиваемых поверхностей – заключается в подгонке, зачистке и обезжировании склеиваемых поверхностей. Иногда требуется специальная обработка поверхностей перед склеиванием.

Клеи на основе немодифицированных фенолоформальдегидных смол
В зависимости от соотношения исходных продуктов (фенола и формальдегида, применяемых инициаторов или катализаторов (щелочных или кислых) и режима изготовления фенолоформальдегидные смолы подразделя

Модифицированных поливинилацеталями
К этой группе относятся клеи типа БФ. Наиболее широко известны клеи марок БФ-2, БФ-4, представляющие собой спиртовые растворы термореактивной фенолоформальдегидной смолы, совмещенной

Клеи на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных термопластами и эластомерами
Для модификации фенолоформальдегидных смол в целях создания термостойких клеев, пригодных для склеивания металлов в силовых конструкциях, используют различные термопласты и эластомеры (син

Теплостойкие и высокотеплостойкие клеи
Клей ВК-8 - фенолокремнийорганическая композиция, модифицированная синтетическим каучуком. Композиция содержит неорганический наполнитель. Прочность - до 250 кгс/см2 при

Клеи на основе эпоксидных смол
Эпоксидные клеи состоят из эпоксидной смолы, отвердителя и пластификатора. Пластификатор, как правило, вводится в состав смолы и тогда клей двухкомпонентный. В зависимости от применяемых отвердител

Изделий из оргстекла
В качестве клеев для склеивания оргстекла используют чистые растворители, клеящие лаки и полимеризационные клеи. Клеи-растворители широко применяют для склеивания изделий из органического

Результаты испытаний склеенных образцов на сдвиг
  № п/п Склеиваемые материалы Разруша-ющая нагрузка Р×30×10*, Н Длина клеевого соедин

Библиографический список
1. Конструкционное материаловедение/ Борисевич В.К., Виноградский А.Ф., Карпов Я.С., Самойлов В.Я., Семишов Н.И.: В 2 кн. - Х.: Нац. аэрокосм. ун-т им. Н.Е. Жуковского «ХАИ», 2002. – Кн.2. – Немета

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги