Перед употреблением все компоненты связующего должны пройти входной контроль на соответствие паспортным данным.
Связующие готовят партиями. За партию принимают количество связующего, изготовленного при одной загрузке реактора.
Кроме основного компонента – смолы, в связующее в зависимости от его назначения и физико-химических свойств вводят отвердители, катализаторы, ускорители, пластификаторы и пигменты. Чтобы придать связующему необходимую технологическую вязкость, вводят растворители. Обычно для пропитки армирующих материалов связующими на основе эпоксидных смол и их смесей с другими смолами применяют растворы 50%-ной концентрации.
Перед смешиванием компонентов связующих необходимо подготовить некоторые из них. Анилинофенолформальдегидную смолу СФ-341А в целях ускорения растворения подвергают измельчению на дробилке так, чтобы диаметр кусков не превышал 0,5 см. Смолы ЭН-6 и УП-631У охлаждают до температуры 5…10°С для улучшения условий отбора необходимого материала. Остальные компоненты какой-либо подготовки не требуют.
Связующие в производственных условиях готовят в эмалированном (или из нержавеющей стали) реакторе емкостью 20…50 л с мешалкой, работающей со скоростью 60…80 об/мин, с люком для загрузки и нижним сливным краном. До и после приготовления связующего аппарат промывают ацетоном.
В реактор при работающей мешалке заливают расчетное количество растворителя и загружают все остальные компоненты в произвольном порядке. Смесь компонентов тщательно перемешивают в течение 1 - 3 часов до получения гомогенного раствора. Приготовление связующего проводят при температуре 18…25°С и относительной влажности воздуха не более 75%. Приготовленное связующее сливают через фильтр в чистую, тщательно высушенную металлическую тару с герметической крышкой и снабжают ярлыком.
Для качественной пропитки армирующего материала и равномерного распределения связующего в КМ последнее должно иметь определенные технологические параметры, которые контролируются перед совмещением компонентов.