(пенофенопласты)
Для производства пенофенопластов используют фенолоформальдегидные смолы резольного (термореактивные) и новолачного (термопластичные) типа, реже фенолоаминоформальдегидные смолы резольного типа.
В качестве вспенивающих агентов применяют газообразователи и легкокипящие жидкости. Резольные смолы отверждаются при повышенных температурах, новолачные – с помощью отвердителей. В композиции для получения пенопластов вводят поверхностно-активные вещества, антипирены, наполнители (стекловолокно, алюминиевая пудра, высокодисперсный асбест и др.).
Для повышения прочности при динамических нагрузках и снижения хрупкости исходные фенольные смолы модифицируют полиуретанами, каучуками и латексами, эпоксидными смолами и др.
Жесткие пенофенопласты на основе новолачных смол имеют марку ФФ, их кажущаяся плотность – 190…230 кг/м3. Если смола модифицирована бутадиен-нитрильным каучуком, то в этом случае пенофенопласты маркируются ФК-20, ФК-40 (кажущаяся плотность – 190…230 кг/м3). Если фенолоформальдегидная смола модифицирована бутадиен-нитрильным каучуком и содержит в качестве наполнителя алюминиевую пудру, то такой пенофенопласт имеет маркировку ВК-20-А-20 (кажущаяся плотность – 140…200 кг/м3).
Пенофенопласты со стекловолокнистым наполнителем и кажущейся плотностью 70…100 кг/м3 имеют марку ФС. Фенопенопласты имеют высокую химическую стойкость и могут работать при температурах до 150°С, а с наполнителем в виде алюминиевой пудры – до 250°С (при отсутствии контакта с воздухом – до 350…500°С).
Пенофенопласты имеют сравнительно невысокую стоимость, поэтому их довольно широко применяют в качестве тепло-, звукоизоляционного материала, в холодильной технике, судо-, вагоно- и авиастроении, а также в других областях техники.