Технологическая схема производства хлорной кислоты. включает следующие основные стадии приготовление электролита, электролиз, вакуумная дистилляция и получение безводной кислоты. Содержание примесей в хлорной кислоте зависит от чистоты исходной хлороводородной кислоты, а также от типа конструкционных материалов электролизеров, трубопроводов и вспомогательной аппаратуры.
С целью уменьшения содержания ионов хлорида в получаемой хлорной кислоте обычно используют каскад электролизеров, в котором осуществляется более полное окисление хлорид-ионов до НСLO4. При получении хлорной кислоты путем анодного окисления хлора удается обеспечить очень высокое качество НСLO4, так как с хлором в электролит не вводится никаких примесей. На стадии приготовления электролита часть хлорной кислоты, полученной в результате электролиза, из сборника насосом перекачивают в холодильник, в котором с помощью охлаждающего рассола понижают ее температуру до 5 С. После охлаждения хлорную кислоту направляют в абсорбер, в который также подают хлор. В абсорбере осуществляют насыщение раствора хлорной кислоты хлором.
Раствор, содержащий 40 масс. НСLO4 и около 3 кгм3 растворенного хлора, с температурой О С выводят из абсорбера и подают на электролиз. Из электролизера через промежуточный сборник выводят раствор хлорной кислоты, содержащей незначительное количество хлора и хлористого водорода, и направляют на вакуумную дистилляцию.
В процессе дистилляции при давлении 2,66 3,23 кПа отгоняются пары воды, хлор и хлорид водорода. Отогнанные пары конденсируют в холодильнике и возвращают в сборник на стадию приготовления электролита. Полученную хлорную кислоту с температурой около 90 С направляют в холодильник и далее через вакуумный приемник в виде 60 70-го раствора подают в сборник готового продукта. При получении безводной хлорной кислоты используют процесс обезвоживания раствора хлорной кислоты олеумом с вакуумной отгонкой НСLO4 в обогреваемом аппарате из кварцевого песка. 6.