Аппаратура для сгущения и фильтрации

Аппаратура для сгущения и фильтрации. Для процессов сгущения и фильтрации применяются аппараты непрерывного действия.

Установки сгущения состоят из отстойников типа Брандес, шестиконусных отстойников или механических сгустителей.

Фильтрация пульпы производится в центрифугах.

В калийной промышленности работают центрифуги различных конструкций, начиная от подвесных с ручной выгрузкой, до автоматических центрифуг типа АГ-1800. Фильтрация происходит в центрифуге под действием центробежной силы, развивающейся при вращении ротора.

Центробежной силой раствор продавливается через сетки и отверстия в роторе, а кристаллы остаются на сетке.

Образовавшийся слой кристаллов также служит фильтром.

При заполнении ротора толщина слоя кристаллов также может составлять в пределах 216-240 мм. Нормальный цикл центрифуги длится 5 мин загрузка 1.5 мин фильтрация 2 мин. и выгрузка 1.5 мин. Основным условием интенсивной работы центрифуги является чистота сеток.

С течением времени сетки центрифуги забиваются кристаллами соли, что ведет к увеличению влажности соли. Иногда из-за недостаточного осветления раствора в пульпу попадает мелкий глинистый шлам, который замазывает сетку центрифуги.

Для очистки сеток центрифугу необходимо периодически промывать водой при большом количестве глинистого шлама его приходится удалять механическим пуем. Важно также подавать пульпу заданного состава. Чем выше содержание кристаллов соли в пульпе, тем производителнее работает центрифуга. На одной из фабрик принято отношение ТЖ21 и 2.51. Влажность хлористого калия после центрифуг должна составлять 5-7. При подаче пульпы может образоваться конус, тогда центрифуга бьет. В этом случае необходимо, не заканчивая цикл, срезать конус ножом. Засорение путем периодического открывания и закрывания питателя.

В сгустителе осаждается 290 килограмм соли, вместе с которой уходит маточный раствор в соотношении ТЖ21, то есть килограмм раствора. Таким образом из сгустителя уходит в слив маточного раствора кг. На центрифуги поступает пульпа состава в кг Соль 290 Маточный раствор 195 Всего.485 По данным практики работы предприятий, принимаем влажность соли после центрифуги 6, или раствора 61.4638.78 После центрифуг получается раствор с солью кг В том числе раствора кг. Количество фильтрата кг Таким образом на сушку поступает в кг Соль290 Раствор 27.9 Всего 317.9 Состав раствора в кг KCl27.90.11143.11 NaCl 27.90.20425.7 H2O 27.90.684419.09 Всего .27.9 13. Сушка Следующим и заключительным этапом обработки хлорида калия перед отправкой его в потребителю, станет сушка концентрата, прошедшего центрифугирование.

Сушка необходима для того, чтобы концентрат в процессе транспортировки его потребителю не слеживался и не образовывал монолитных кристаллов.

В технологическом процессе особое внимание уделяется получению крупных кристаллов хлорида калия, которые обладают большей стойкостью к влаге и их удобно транспортировать, также они менее подвержены слеживанию. Благодаря сушке в кипящем слое максимально увеличивается активная поверхность соприкосновения высушиваемого материала в тепловым агентом.

Сущность процесса сушки в кипящем слое заключается в следующем. Горячие газы выдуваются через зернистый материал снизу вверх с определенной скоростью, при которой давление газового потока становится равным весу сыпучего материала. При малом трении слоя о стенки слой приподнимается. С увеличением скорости газа высота слоя повышается и объем увеличивается настолько, что зерна в слое становятся подвижными при дальнейшем возрастании скорости слой напоминает кипящую жидкость.

При этом происходит интенсивное перемешивание частиц и увеличивается коэффициент теплопередачи. Режим сушки в кипящем слое следующий. Топочные газы поступают под решетку с температуров 700-800 градусов. Провальная решетка устанавливается под углом от 1 до 4 градусов и имеет приспособление для регулирования наклона к выгрузочному отверстию. Диаметр отверстий 10 мм, живое сечение решетки составляет 3-4 от общей площади. Материал загружается на решетку равномерно.

Скорость газа в аппарате 0.55 мсек. Критическая скорость для хлористого калия 0.28 мсек. Высота кипящего слоя 600 мм, а высота факелообразования 30 от высоты слоя. Конечная влажность высушенного продукта менее 0.2, его температура 130-150 градусов. При сушке происходит вынос материала, который составляет 10-15. Влагосъем при сушке в кипящем слое составляет 160-250 кг влаги на м2 в час. Сушка в кипящем слое в несколько раз интенсивнее по сравнению с сушкой во вращающихся барабанах. При этом сокращается расход топлива и и для установки требуется меньше производственной площади. 13.1.