Порядок пуска и остановки УПН. Пуск установки УПН осуществляется в следующем порядке открывается вход жидкости в сепараторы С1-С3 открывается выход газа из сепараторов С1-С3 на факел ФНД. Происходит заполнение сепараторов при достижении уровня жидкости в сепараторах С1-С3 Н 0,7-1,0 м открывается выход жидкости из сепараторов и вход жидкости в технологические резервуары РВС-10000 2,4 происходит заполнение резервуаров.
Уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующими пневмоклапанами в пределах Н 0,7-1,0 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р 0,0-0,0105 МПа. Газ сбрасывается на факел ФНД при достижении взлива нефти, в одном из резервуаров Н 7,0-7,5 м открывается выход жидкости из резервуаров на узел переключений задвижек и далее на прием жидкости на насосы ЦНС-300х120 1-5 происходит заполнение жидкостью нефтяного трубопровода от резервуаров РВС-10000 1-4 до насосов ЦНС 300х120 1-5. Воздух из трубопровода стравливается через вентили-воздушники установленные на насосах и вентили врезанные в верхних точках трубопровода.
Стравливание воздуха из трубопровода продолжается до появления жидкости на насосах.
Давление жидкости в трубопроводах на приеме насосов должно быть в пределах Р 0,03-0,05 МПа при появлении жидкости на насосах ЦНС 300х120 1-5 открывается выход жидкости из печей и на клапанной сборке по перепуску жидкости из трубопровода по выходу жидкости из печей на прием насосов ЦНС 300х120 запускается один из насосов ЦНС 300х120 1-5, производится заполнение приемных трубопроводов, змеевиков печей ПТБ-10 1-4 и трубопроводов по выходу жидкости из печей.
Воздух из змеевиков печей и трубопроводов стравливается через вентили врезанные в верхних точках змеевиков и трубопроводов.
Циркуляция жидкости через печи производится до полного заполнения змеевиков при полном заполнении змеевиков печей жидкостью на 5-8 по длине хода штока открывается выход жидкости в электродегидраторы ЭГ1-ЭГ4. Воздух из электродегидраторов стравливается в линию выхода нефти из электродегидратора и в линию сброса продукта из СППК в газосепаратор ГС1, ГС2 открывается подача жидкости на прием нефтяного насоса НД-1000 10 БРХ. Стравливается из трубопровода воздух и включается нефтяной насос НД-1000 10 и дозировочный насос НД-25 40. Производится подача смеси реагента-деэмульгатора и нефти в трубопровод на прием насосов ЦНС 300х120 1-5. Удельный расход реагента устанавливается в 3-х кратном размере от нормальной нормы согласно технологической карты при появлении жидкости в трубопроводах по выходу из электродегидраторов открывается вход жидкости в нефтегазосепараторы С4-С6 происходит заполнение сепараторов С4-С6 жидкостью.
Открывается выход газа из сепараторов на ФНД при достижении уровня жидкости в сепараторах С4-С6 высоты Н 0,7-1.0 м открывается выход жидкости из сепараторов и на узле переключений задвижек.
Жидкость из сепараторов С4-С6 поступает в трубопровод по выходу жидкости из сепараторов С1-С3 и далее в РВС-10000 2,4 уровень жидкости в сепараторах поддерживается регулирующим пневмоклапаном в пределах Н 0,7-1,5 м. Давление в сепараторах поддерживается в пределах Р 0,0-0,0105 МПа на 25 открываются задвижки по входу и выходу жидкости из электродегидраторов, по входу жидкости в сепараторы С4-С6. Установка нагружается жидкостью пневматический регулирующий клапан на линии перетока жидкости из трубопровода после печей ПТБ-10 на прием насосов ЦНС 300х120 и при стабильной работе технологических насосов ЦНС 300х120, закрываются полностью.
Весь поток жидкости пускается через установку перераспределяется расход жидкости по печам из расчета не менее Q 300 м3 час. При необходимости расход жидкости через остальные печи перекрывается при устойчивом расходе жидкости, через оставшиеся в работе печи, Q 300 м3 час производится пуск печей.
Температура жидкости на выходе из печей постепенно поднимается до t 35-40 С производится пуск электродегидраторов в работу.
Ведется постоянный контроль за их работой появлением межфазных токов при появлении водной подушки в электродегидраторах открывается выход воды из электродегидраторов в РВС-5000 3-6 УПСВ Б отбирается проба нефти на выходе из электродегидраторов на определение обводненности.
При обводненности нефти менее 1,0 , нефть поступает в товарные РВС-5000 1,2 УПСВ Б , а также в товарные РВС-10000 1,3 УПН температура жидкости на выходе из печей поднимается до температуры t 45-50 С. Снижается удельный расход реагента-деэмульгатора до необходимой нормы. Технологические параметры работы установки поддерживаются согласно технологической карты открывая постепенно запорно-регулирующую арматуру на установке и поддерживая технологические параметры согласно технологической карты поднимаем производительность установки до проектной нормы согласовав действия с оператором газовой компрессорной радиотелефон NOKIA , внутренняя связь цеха открывается выход газов из сепараторов С1-С3 и С4-С6. Газ переводится из ФНД на газокомпрессорную при появлении водной подушки в технологических резервуарах РВС-10000 2,4 выше Н 1,0 м открывается выход воды из резервуаров и прием жидкости на насосы ЦНС 180х170 1-3 внутрипарковой насосной ВПН . Происходит заполнение водяных трубопроводов от резервуаров до насосов ВПН. Воздух стравливается через вентили - воздушки на насосах при появлении подтоварной воды на насосах ЦНС 180х170 1-3 и давлении в приемных трубопроводах насосов в пределах Р 0,03-0,05 МПа открывается переток жидкости в резервуары РВС-5000 3-6 УПСВ Б и в каре РВС-5000 УПСВ Б запускаются насосы ЦНС 180х170 1-3, открываются выкидные задвижки.
Происходит откачка подтоварной воды из технологических резервуаров РВС-1000 2,4 УПН в резервуары очистных сооружений РВС-5000 3-6 УПСВ Б . Остановка установки.
Так как установка УПН состоит из двух параллельных идентичных технологических линий то остановка двух линий в одно и тоже время нецелесообразна.
Для проведения ремонтных и ремонтно-аварийных работ возможна остановка одной из технологических линий.
Другая линия, продолжает работать.
Исключение составляют блоки сепарации сепараторов С1-С3 и С4-С6. Для проведения ремонтных работ на сепараторах возможна остановка каждого из сепараторов при остальных работающих.
Остановка технологических линий осуществляется в следующем порядке 1. Постепенно открывается вход жидкости из установок УПСВ 2а и УПСВ С в технологические резервуары РВС-10000 2,4 и закрывается вход жидкости из установок УПСВ 2а , УПСВ С на УПН-2 2 линия . 2. Для поддержания необходимого расхода через обе технологические линии далее в тексте УПН-1 - первая технологическая линия и УПН-2 - вторая технологическая линия и во избежание резкого повышения взливов жидкости в резервуарах РВС-10000 2,4 на УПН-1 включаются дополнительно насосы ЦНС 300х120 1-4. 3. При остановке технологической линии 2 УПН-2 . 3.1. Увеличивается удельный расход реагента-деэмульгатора на УПН-1 до нормы соответствующей общему расходу нефти через УПН. 3.2. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 3-4 на УПН-2 и запускаются печи ПТБ-10 1-2 на УПН-1. 3.3. Весь поток жидкости переводится через печи-нагреватели ПТБ-10 1-2. 3.4. Останавливаются электродегидраторы ЭГ3-ЭГ4 на УПН-2. 3.5. Весь поток жидкости переводится через электродегидраторы ЭГ1-ЭГ2 УПН-1. 3.6. Останавливается БРХ на УПН-2. 3.7. Подготовка нефти на технологической линии 1 ведется по цепочке РВС-10000 2,4 ЦНС 300х120 1-5 ПТБ-10 1-2 ЭГ1-ЭГ2 С4-C6 РВС-5000 1-2 УПСВ Б , РВС-10000 1,3 УПН. 4. При остановке технологической линии 1 УПН-1 . 4.1. Увеличивается удельный расход реагента-деэмульгатора на УПН-2 до нормы соответствующей общему расходу нефти через УПН. 4.2. Останавливаются печи-нагреватели ПТБ-10 1-2 на УПН-1. Запускаются в работу печи ПТБ-10 3-4. 4.3. Весь поток жидкости переводится через печи ПТБ-10 3-4 УПН-2. 4.4. Останавливаются электродегидраторы ЭГ1, ЭГ2 УПН-1. 4.5. Весь поток жидкости переводится через электродегидраторы ЭГ3, ЭГ4 УПН-2. 4.6. Останавливаются нефтяной и дозировочный насосы НД-1000 1- и НД-25 40 на БРХ УПН-1. 4.7. Подготовка нефти на технологической линии 2 УПН-2 ведется по цепочке РВС-10000 2,4 ЦНС 300х120 1-5 ПТБ-10 3-4 ЭГ3, ЭГ4 С4-C6 РВС-5000 1-2 УПСВ Б , РВС-10000 1,3 УПН. 5. При остановке одного из сепараторов С1-С3 и С4-С6 закрывается вход жидкости на данный сепаратор, выход жидкости из данного сепаратора и выход газа из данного сепаратора. 3.3.