рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Основные виду электрообессоливающих установок

Основные виду электрообессоливающих установок - раздел Химия, Первичная подготовка нефти Основные Виду Электрообессоливающих Установок. Главным Аппаратом Установки Яв...

Основные виду электрообессоливающих установок. Главным аппаратом установки является электродегидратор - емкость, снабженная электродами, к которым подводится переменный ток высокого напряжения. В эксплуатации на промысловых и заводских установках ЭЛОУ находятся электродегидраторы различных конструкций вертикальные, шаровые и горизонтальные.

Вертикальный электродегидратор рис. 5 представляет собой цилиндрический сосуд диаметром 3 м, высотой 5 м и объемом 30 м3. Внутри находятся электроды - металлические пластины, подвешенные на фарфоровых изоляторах. Ток подается к электродам от двух повышающих трансформаторов мощностью по 5 ква киловольтампер каждый. Напряжение между электродами от 15 до 33 кв. Сырье вводится в электродегидратор через вертикальную, вмонтированную по оси аппарата трубу, которая на половине высоты дегидратора заканчивается распределительной головкой-Головка устроена так, что через ее узкую кольцевую щель эмульсия нефти и воды вводится в виде тонкой веерообразной горизонтальной струи.

Обработанная нефть выводится в центре верхнего днища электродегидратора, а отстоявшаяся вода-через нижнее днище. Недостатком вертикальных электродегидраторов, приведшим к их вытеснению более современными конструкциями, является низкая производительность, недостаточно высокая температура обессоливания.

Из-за низкой производительности на установках ЭЛОУ приходилось соединять параллельно 6-12 аппаратов. На мощных электрообессоливающих установках, построенных в 1955-1970 гг применяются шаровые электродегидраторы емкостью 600 м3 и диаметром 10,5 м. Производительность такого дегидратора рис. 6 равна 300-500 м3 ч. Принцип его действия тот же, что и вертикального аппарата, но вместо одного стояка с распределительной головкой для ввода сырья и одной пары электродов в шаровом электродегидраторе их по три. Шаровые дегидраторы имеют в 10-15 раз большую производительность, чем вертикальные, но они громоздки и трудоемки в изготовлении.

Кроме того, они не могут эксплуатироваться при высоком давлении. Повышение расчетного давления электродегидратора привело бы к большому перерасходу металла на аппарат. За последние годы в нашей стране и за ее пределами получили распространение горизонтальные электродегидраторы. Конструкция такого аппарата, рассчитанного на давление до 18аг и температуру процесса 140-160 С, приведена на рис. 7. Горизонтальные электродегидраторы имеют диаметр 3-3,4 н и объем 80 и 160 м3. Повышение расчетного давления и температуры играет большую роль, так как позволяет проводить глубокое обезвоживание и обессоливание трудно обессоливаемых нефтей.

Электроды в горизонтальном электродегидраторе расположены почти посредине аппарата. Они подвешены горизонтально друг над другом.

Расстояние между ними составляет 25-40 см. Ввод сырья в горизонтальный электродегидратор осуществляется через-расположенный вдоль аппарата горизонтальный маточник. Поступая в аппарат, нефть попадает в слой отстоявшейся воды, а затем - в зону под электродами, в межэлектродное пространство, и, наконец, в зону над электродами. В верхней части дегидратора располагаются выкидные коллекторы обработанной нефти. Достоинством этой конструкции является большой путь движения нефти и время ее пребывания в аппарате, так как ввод сырья расположен значительно ниже, чем в других электродегидраторах.

При этом улучшаются условия отстаивания воды. Кроме того, в горизонтальном электродегидраторе крупные частицы воды выпадают из нефти еще до попадания в зону сильного электрического поля, расположенную в межэлектродном пространстве. Поэтому в нем можно обрабатывать нефть с большим содержанием воды, не опасаясь чрезмерного увеличения силы тока между электродами.

Сравнение эффективности электродегидраторов различной конструкции показывает несомненные преимущества горизонтальных аппаратов. Удельная производительность последних в 2,6 раза больше, чем шаровых, а удельный расход металла - на 25 меньше. Режим обессоливания. Температура и давление процесса обессоливания во многом зависят от конструкции аппарата. Большое значение имеют свойства обессоливаемой нефти. Многие нефти хорошо обессоливаются при 70-90 С. Однако для таких нефтей, как ромашкинская, особенно в тех случаях, когда они поступают с промыслов плохо подготовленными, приходится повышать температуру обессоливания до ПО-160 С. Повышение температуры обессоливания увеличивает электрическую проводимость и силу тока, усложняет условия работы изоляторов.

Важное значение имеет равномерная подача в нефть деэмульгатора. Расход деэмульгаторов на ЭЛОУ составляет НЧК-ог 500 до 5000 а т, ОЖК-от 20 до 60 а г. ОП-10 - от 35 до 50 г1т нефти. Деэмульгатор НЧК подается в нефть в чистом виде, а неионогенные деэмульгаторы - в виде 2-5 -ных водных растворов.

В нефть также подается щелочь, которая необходима для создания при обессоливании нейтральной или слабощелочной среды. В такой среде ускоряется процесс деэмульсации, уменьшается сила тока в электродегидраторах и коррозия аппаратуры. Расход щелочи составляет до 50 г т нефти. 2.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Первичная подготовка нефти

Сургутский нефтеносный район представляет из себя крупное подземное поднятие, а также своды и впадины, окружающие его. Около 30 000 квадратных… Северо-восточнее Сургута, в долине Черной Речки. В 1963 году на этой площади… По бурению четырех скважин залежь сочли неинтересной, поэтому дальнейшую разведку признали нецелесообразной, к тому…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Основные виду электрообессоливающих установок

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Дегазация нефти
Дегазация нефти. Нефть, добываемая из земных недр, как правило, содержит газ, называемый попутным. На каждую тонну добытой нефти приходится 50-100 м3 попутного газа. Перед транспортировкой и подаче

Стабилизация нефти
Стабилизация нефти. Даже после многоступенчатой промысловой сепарации в нефти остается весьма значительное количество углеводородов С1-С4. Значительная часть этих углеводородов может быть потеряна

Способы разрушения нефтяных эмульсий
Способы разрушения нефтяных эмульсий. Механизм разрушения нефтяных эмульсий состоит из нескольких стадий 1. Столкновение глобул частиц воды 2. Слияние глобул в более крупные капли 3. Выпадение капе

Обессоливание нефтей
Обессоливание нефтей. При глубоком обезвоживании некоторых нефтей, в пластовой воде которых содержится мало солей, происходит почти полное их удаление. Однако большинство нефтей нуждается в

Характеристика исходного сырья
Характеристика исходного сырья. Добываемая из скважин эмульсия представляет собой многофазную систему, состоящую из нефти, пластовой воды и попутных нефтяных газов. Нефть представляет собой

Описание технологической схемы
Описание технологической схемы. Технологический процесс установки подготовки нефти УПН осуществляется по следующей схеме рис 8 . Частично обезвоженная нефть с обводненностью до 20 , температурой 35

Резервная схема работы
Резервная схема работы. Нефть с установки УПСВ Б поступает в буферные емкости БЕ1-БЕ2. В поток нефти перед буферными емкостями подается дозируемый расход реагента-деэмульгатора рис. 9 . Буферные ем

Схема приготовления и закачки реагента-деэмульгатора
Схема приготовления и закачки реагента-деэмульгатора. Для подачи реагента-деэмульгатора в поток нефти на установке УПН используются четыре блока БР-25-УI , оборудованные емкостями объемом V 6 м3 дл

Освобождение аппаратов от продуктов и установка заглушек
Освобождение аппаратов от продуктов и установка заглушек. Освобождение от нефти сепараторов С1-С3, электродегидраторов ЭГ1-ЭГ2, буферных емкостей БЕ1-БЕ2, насосов ЦНС 300х120 1- 5 для проведения ре

Общая характеристика цеха УПН
Общая характеристика цеха УПН. Годы строительства I очередь- 1987-1988 гг. II очередь - 1989-1990 гг. Годы ввода в эксплуатацию I очередь - 1989 г. II очередь - 1990 г. Строительство осуществлялось

Нормы технологического режима работы УПН
Нормы технологического режима работы УПН. Нормы технологического режима работы установки подготовки нефти определены документами входящими в состав регламента. Нормы включают в себя все условия раб

Порядок пуска и остановки УПН
Порядок пуска и остановки УПН. Пуск установки УПН осуществляется в следующем порядке открывается вход жидкости в сепараторы С1-С3 открывается выход газа из сепараторов С1-С3 на факел ФНД. Происходи

Основные правила безопасного ведения технологического процесса
Основные правила безопасного ведения технологического процесса. Выполнение следующих правил безопасного ведения процесса, связанных с ним работ исключает возможность аварии, взрывы, пожары, травмир

Мероприятия по охране окружающей среды
Мероприятия по охране окружающей среды. С целью максимального сокращения вредных выбросов в окружающую среду на установке предусмотрены следующие мероприятия 1. Технологическая схема подготовки неф

Условия расчета
Условия расчета. Рассчитать и сконструировать горизонтальный электродегидратор со следующими технологическими параметрами производительность по жидкости 350 кг час рабочее давление 0,8 Мпа Определи

Продукция установки УПН
Продукция установки УПН. Товарной продукцией цеха подготовки, перекачки нефти является подготовленная нефть. В зависимости от степени подготовки устанавливаются I,II,III группы нефти.

Материальный и тепловой балансы
Материальный и тепловой балансы. Основой материального баланса является закон сохранения материи, согласно которому количество материала, поступающего в процесс приходные статьи материального балан

Список сокращений
Список сокращений. БЕ - буферная емкость. 2. БР - блок подготовки и закачки реагента. 3. БРХ - блок реагентного хозяйства. 4. ГС - газосепаратор. 5. ДНС - дожимнонапорная станция. 6. ЕП - емкость п

Список использованных источников
Список использованных источников. Эрих В.Н Расина М.Г Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Ленинград, Химия , 1972. 2. Скобло А.И Трегубова И. А Егоров Н.Н. Процессы и аппараты, нефтеперераб

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги