Особливост технолог виробництва високотемпературно золяц. Виробництвом високотемпературно золяц займаться багато фрм та с часом технолог виробництва удосконалюються.
Цим пояснються велика кльксть запропонованих способв виробництва високотемпературно золяц для космчних апаратв, ракет та надзвукових лтакв. Розглянемо деяк з них. Виготовляються легковажн високотемпературн керамчн теплозоляцйн блоки з низькою теплопровднстю, високою мцнстю методом формування виробв з стльниковою структурою з високотемпературного матералу. Формування заготвок робиться шляхом поперемнного з днання гофрованих та плоских листв, для одержання яких використовують волокна з Al2O3, SiO2, C, ZrO2, Si3N4, SiC, нитковидн кристали SiC, Si3N4 з послдуючим опалом.
На отриманий вирб наноситься керамчне високотемпературне покриття.7. При нанесенн покриття методом хмчного осадження з газово фази при вигоранн сходн матерали розчинюються в палаючих органчних розчинниках ксилол або толуол, розчин розпилюють за допомогою окислюючого газу, наприклад, повтря, у вигляд аерозоля навкруги пропаново горлки, в результат чого трапляться його загорання. Вироби, на як повинно бути нанесене покриття помшають в або рядом з полум ям та витримують на протяз часу, достатнього для нанесення покриття потрбно товщини.
Застосовуться композицйний матерал з SiC змцненим волокном Nicalon, Nextel та С з ортотропним та кваззотропним розмщенням волокон, котрий отримуться методом пропитки формованих заготвок з волокна хмчним осадженням з газово фази. Псля обробки на протяз 100 хвилин при температур 1500С композицйний матерал, змцнений волокном Nicalon, вдрзнявся незначною змною маси та вдсутнстю змни морфологчних характеристик поверхн.
На поверхн кордону роздлу волокно матриця утворився вуглецеподбний шар. Втрата маси композицйних матералв, змцнених волокном Nextel, з ортотропним розмщенням волокон при температур 1100С склала 2,04107 гсмс. 8. Конструкцйний керамчний композицйний матерал, складений з 30-60 об. вуглецевих волокон, 10-55 об. матриц з SiC та C при х масовому спввдношенн вд 201 до 21 та 5-40 об. вдкритих та закритих пор, на який наносять багатошарове захисне покриття, ма так властивост с 2.3 гсм, максимальна температура застосування 1600С, урозт 200 МПа без крихкого руйнування, стйкий в кислй атмосфер на повтр.
При температур 20-1600С на протяз не менше 50 годин, може витримувати без руйнування не менше 100 термоударв. Перший шар цього покриття товщиною 20-150 мкм складаться з одного або деклькох з днань, що мстять Si, C, B, O2, другий шар товщиною 50-250 мкм з боридв та або силцидв перехдних металв в комбнац з SiC, SiO2 або SiOC, третй шар товщиною 20-250 мкм з одного або деклькох з днань типа SiO2, SiC, MoSi2, Zr2B, Si3N4, ZrO2, Y2O, Al2O3, Al2O3SiO2 та нших. Все бльший попит ма автоматизована технологя нанесення багатошарових високотемпературних захисних покриттв з використанням випромнювання СО2-лазера з оптикою з Ge та комп ютерним сканером.
Лазерним променем нарзають заготвки потрбного розмру, котр псля цього приварюють променем до наступного шару з послдуючим вирзанням заготвок потрбно форми.
З отриманих 28-шарових корундових заготвок на органчному та неорганчному зв язуючому та з нанесеним спецальним тимчасовим покриттям на силконовй основ. Такий матерал також перспективним в автомобльнй галуз. 9.Технологя нанесення покриття на волокна для композицйних матералв з керамчною матрицею шляхом хмчного осадження з газово фази SiC та золь-гель технологя TiO2, Nb2O5 дозволя використовувати високотемпературн покриття без окислення до 1482С.10.