Возгонка из огарков МоО. Возгонка и испарение из расплава МоО3 применяются для получения чистого окисла 20, 23 . Возгонка начинается заметно с 800 С, расплав кипит при 1150 С. Способы возгонки и испарения МоО3 из расплава дают возможность получить чистый МоО3 по очень короткой схеме.
Количество МоО3, испарившегося с поверхности расплава при 930 С за 1,5 ч 1,0 г см2 10-4, за 4 ч 1,5 г см2 10-4. Значительное влияние на возгонку МоО3 оказывают примеси.
Это связано с образованием молибдатов, особенно Са и Mg, устойчивых при температуре испарения. Эти соединения растворяются в расплаве МоО3, понижая упругость его пара. Упругость пара молибдатов повышается с температурой, и перенос примеси увеличивается. Так, давление пара РbМоО4 при 1016 С 0,08, при 1060 С 0,23 мм. рт. ст. В процессе возгонки к порошку МоО3 добавляют кварц, облегчающий разгрузку невозогнанного остатка. В противном случае остаток МоО3 налипает на под и пропитывает его. В промышленности при малом масштабе производства МоО3 при 1100 - 1200 С возгоняют в тигельных наклонных вращающихся электропечах, при большом масштабе - в карусельной электропечи с вращающимся подом и силитовыми нагревателями. На поду находится слой кварцевого песка.
Воздух в тигли вдувают через трубку на поверхность испарения, а возгон выносится током воздуха из тигля через приемный зонт и трубопровод в приемные устройства. В карусельных печах воздух продувают над поверхностью пода газы выносятся через отверстия в своде печи в общий приемный коллектор, далее в кулеры и мешочные фильтры.
В печи есть две зоны зона питания с загрузочными бункерами и зона возгонки с отверстиями для вывода возгона и пара. За один оборот пода возгоняется около 60 МоО3, имеющегося в огарке. Подовый остаток поступает на химическую переработку растворением или на выплавку ферромолибдена. За сутки печь дает 3,75 т чистой МоО3. Чистота зависит от температуры, состава исходного огарка и может быть достаточно высокой.
Повышение температуры снижает чистоту возгона, которая колеблется от 99,5 до 99,75 . Исходные для возгонки огарки получаются обжигом богаты и чистых концентратов и содержат 80 - 90 МоО3. Для этого в концентратах должны быть не менее 60 молибдена, 5 SiO2 и сотые доли процента примесей металлов. 3.5