рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Переработка вторичных материальных ресурсов производства соды аммиачным способом

Работа сделанна в 2008 году

Переработка вторичных материальных ресурсов производства соды аммиачным способом - Доклад, раздел Химия, - 2008 год - Производство кальцинированной соды Переработка Вторичных Материальных Ресурсов Производства Соды Аммиачным Спосо...

Переработка вторичных материальных ресурсов производства соды аммиачным способом. Из технологического цикла производства кальцинированной соды аммиачным способом выводятся дистиллерная суспензия, которую можно разделить на осветленную жидкость и твердый шлам твердые шламы после стадии рассолоочистки газообразные вещества.

Если газовые выбросы содержат вещества в пределах предельно допустимых норм, их выводят в атмосферу. Однако осветленную дистиллерную жидкость и твердые шламы необходимо перерабатывать в продукты, полезные для хозяйственной деятельности человека.

В связи с этим осветленную дистиллерную жидкость и шламы следует рассматривать не как отходы содового производства, а как вторичные материальные ресурсы BMP . В литературе широкое распространение получили термины безотходная и малоотходная технология получения того или иного продукта. При создании малоотходной, или экологически рациональной, технологии стремятся обеспечить потребность в данном продукте наиболее полным использованием природных ресурсов материальных и энергетических, т. е. предусматривается организация переработки вторичных материальных ресурсов и исключение вредных выбросов в атмосферу и водоемы, а также максимальное сокращение потерь тепла в окружающую среду.

К настоящему времени определились следующие основные направления в создании экологически рациональных технологических процессов 1 разработка технологических систем и водооборотных циклов с выводом жидких отходов и выбросом вредных газов, допускаемых пределах для данного региона 2 переработка вторичных материальных ресурсов BMP в полезные продукты 3 снижение потерь тепла в окружающую среду за счет утилизации вторичных энергоресурсов ВЭР 4 создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов Малоотходный комплекс производства кальцинированной соды имеет две системы водооборота, потребляющие около 18,0 м3 свежей воды на производство 1 т соды, около 2 м3 воды на стадию фильтрации шлама из дистиллерной суспензии, а кроме того, примерно 18 м3 расходуется на другие технологические нужды всего 38 м3 на 1 т соды. Потребление свежей воды может быть сокращено за счет следующего а применения шламов дистилляции с концентрацией хлорид - ионов 8 т. е. без промывки на стадии фильтрации для получения полезных продуктов.

В этом случае на гашение извести будут направлены слабоминерализованные стоки, а не промывные воды фильтрации шлама потребление воды сокращается на 2,0 м3 т соды б ликвидации стока, выводимого из водооборотной системы производства соды па рассолопромысел для растворения соли, и выведение стока из водооборотной системы хлорида кальция для специальной очистки. В этом случае потребление воды сокращается примерно па 9,0 м3 т соды в очистки от взвешенных веществ, оксида и диоксида углерода слабоминерализованного стока после известкового цеха сток может далее направляться на повторное использование вэтом случае потребление воды сокращается примерно на 8,5 м3 т соды г использования условно чистого конденсата в водооборотной системе хлорида кальция с экономией воды около 6 м3 т соды. После завершения выполняемых сейчас исследовательских работ можно ожидать снижения потребления свежей воды примерно до 10 мэ на 1 т соды с созданием предпосылок реализации бессточной схемы производства.

Последнее предполагает использование для подпитки оборотной системы водоснабжения поверхностных сточных вод ливневые и талые воды, объем которых зависит от расположения предприятия, климатических условий и занимаемой площади в среднем этот объем составляет 0,3-0,6 м3 т соды. Производство хлорида кальция При создании малоотходного комплекса производства соды предусматривается внедрение высокоэффективной технологии переработки осветленной дистеллерной жидкости, которая может либо перерабатываться с получением хлорида кальция, либо после соответствующей подготовки закачиваться в нефтяные скважины.

Дистиллерная жидкость представляет собой водный раствор минеральных солей, основными компонентами которого являются хлорид кальция 10-14 и хлорид натрия 5-7 . Описываемый ниже способ получения хлорида кальция с одновременным выделением хлорида натрия основан на концентрировании водного раствора этих солей.

Применение получаемого хлорида кальция в народном хозяйстве основано на его высокой гигроскопичности, т. е. способности поглощать из воздуха значительные количества влаги и легко растворяться в воде пониженной по сравнению с водой температуре замерзания и повышенной температуре кипения концентрированных растворов.

Основными потребителями хлорида кальция являются химическая промышленность производство синтетического каучука, флотационные процессы и др холодильная техника, строительство увеличивает скорость схватывания бетона, цветная металлургия изготовление кальцийсодержащих сплавов баббитов, обработка руд для предотвращения смерзания, текстильная промышленность и другие отрасли народного хозяйства.

Основным потребителем попутно получаемого хлорида натрия является сельское хозяйство приготовление комбикормов и кормосмесей, иногда NaCl возвращают в голову процесса для получения соды. Закачка дистеллерной жидкости в нефтяные скважины Второй вариант утилизации дистиллерной жидкости - использование ее после специальной подготовки для закачки в нефтяные скважины.

Если производство соды расположено в районе добычи нефти, то этот вариант обладает следующими преимуществами исключается потребность нефтепромыслов в свежей воде увеличивается нефтеотдача за счет использования жидкости с большей плотностью отпадает необходимость затраты большого количества тепла для испарения воды в производстве хлорида кальция при выделении солей, содержащихся в дистиллерной жидкости возможность использования для подготовки жидкости накопители - белые моря традиционно располагающиеся возле каждого завода, производящего соду аммиачным способом.

Способ подготовки дистиллерной жидкости, используемой для закачки, включает следующие стадии отстой дистиллерной суспензии в накопителе белое море разбавление осветленной дистиллерной жидкости водой с целью снятия пересыщения по гипсу карбонизация разбавленной дистиллерной жидкости газом известковых печей в присутствии ретурного шлама отстаивание и транспортирование прокарбонизованной дистиллерной жидкости. Очистка газа от вредных выбросов атмосферу Выше, при описании технологической схемы получения извести, были описаны системы, позволяющие сократить выбросы пыли до предельно допустимых норм. Однако до настоящего времени серьезной проблемой было сокращение исключение выбросов в атмосферу токсичных газов оксида углерода и диоксида серы, которые образуются в количестве 27 кг СО и 5,6 кг SO2 на 1 т соды. Для этой цели разработан аппарат регенеративного типа для дожигания токсичных газов, состоящий из двух реакционных камер, сообщающихся между собой через камеру сгорания.

В камере сгорания происходит интенсивная турбулизация потока технологического газа, содержащего токсичные горючие компоненты и незначительное количество 1-2 кислорода.

Интенсивная турбулизация обеспечивает предварительное дожигание примесей в частности, смолистых соединений на развитой нагретой поверхности перед подачей газовой смеси на катализатор.

В качестве катализатора применяют боксит, на поверхности которого происходит беспламенное сжигание оксида углерода, сероводорода и других токсичных горючих примесей при температуре 750-800 С. Процесс проводят в нестационарном режиме при периодических изменениях направления подачи в реакционные камеры обезвреживаемого газа с низкой температурой. Наилучшим является режим, при котором не расходуется природный газ, а необходимые температуры в зонах поддерживают за счет тепла, выделяющегося при дожигании газов.

Аппарат испытан в процессе обезвреживания оксида углерода в отходящие газах известково-обжигательных печей.

При содержании в технологическом газе 1,5-2,3 СО аппарат работает в автотермическом режиме.

Отходящие газы представляют собой вторичные энергетические ресурсы. Схема производства соды аммиачным способом 1-напорный бак 2-абсорбер 3-карбонизационная осадительная колонна 4-холодильник 5-фильтр 6-колонна дистилляции дистиллятор 7-содовая печь сушилка 8-компрессор 9-промыватель газа известковообжиговых печей 10-известковообжиговя печь 11-аппарат для гашения извести.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Производство кальцинированной соды

Добывалась она до конца восемнадцатого века преимущественно из естественных месторождений Венгрии, Египта и других частей Африки и из золы морских… Сода того времени не отличалась чистотой. В 1775 г. французская академия… Метод Леблана Способ Леблана состоял в приготовлении из поваренной соли при помощи серной кислоты сульфата и…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Переработка вторичных материальных ресурсов производства соды аммиачным способом

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Описание технологического процесса
Описание технологического процесса. Производство кальцинированной соды по аммиачному способу включает 8 основных переделов получение карбонатного сырья вскрыша, взрывные работы, добыча, дробление,

Приготовление известкового молока
Приготовление известкового молока. Известковое молоко, необходимое в содовом производстве для регенерации аммиака из хлористого аммония по реакции 2NH4C1 Са ОН 2 CaCl2 2NН3 2Н2О, получают гашением

Фильтрация суспензии бикарбоната натрия
Фильтрация суспензии бикарбоната натрия. В отделении фильтрации осуществляют процесс разделения выходящей из карбонизационных колонн бикарбонатной суспензии на твердую и жидкую фазы. Твердая фаза-б

Кальцинация гидрокарбоната натрия
Кальцинация гидрокарбоната натрия. Кальцинация - термическое разложение гидрокарбоната натрия - является заключительной стадией в производстве кальцинированной соды. Основным назначением отделения

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги