рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Технологическая схема процесса

Работа сделанна в 2006 году

Технологическая схема процесса - Курсовая Работа, раздел Химия, - 2006 год - Производство этанола методом гидратации этилена Технологическая Схема Процесса. Процесс Прямой Гидратации Этилена Включает Сл...

Технологическая схема процесса. Процесс прямой гидратации этилена включает следующие стадии 1 компримирование свежего этилена и дополнительное компримирование циркулирующего этилена 2 нагревание этилена, приготовление паро-газовой смеси и её подогревание 3 контактирование парогазовой смеси с катализатором 4 нейтрализацию фосфорной кислоты, уносимой из реактора 5 охлаждение парогазовой смеси и конденсацию паров спирта и воды 6 ректификацию спирта - сырца.

На рисунке приведена принципиальная технологическая схема агрегата синтеза этанола прямой гидратацией этилена.

Свежий этилен под давлением 20 - 23 кгс см2 поступает на приём компрессора 1, сжимается до 70 кгс см2 и смешивается с циркулирующим этиленом. Газовая смесь циркуляционным компрессором 2 сжимается до 80 кгс см2 и направляется в теплообменник 3, где подогревается за счёт тепла обратного газа. Далее газ нагревается в подогревателе 4 паром высокого давления до 220 C. Такая температура установлена для начала цикла синтеза. В конце цикла эта температура должна достигать 260 C. После подогревателя 4 прямой газ смешивается с перегретым 450 C паром высокого давления 80 кгс см2 в результате температура смеси составляет 275 C в начале цикла и 285 - 290 C в конце.

В смесителе, установленном в верхней части гидрататора 5, паро-газовая смесь смешивается с 7 фосфорной кислотой и поступает в гидрататор 5. Газ проходит слой катализатора сверху вниз, причём за счёт реакционного тепла температура повышается на 18 - 20 C, то есть до 293 C в начале цикла и до 303 - 308 C в конце.

Выходящий из гидрататора реакционный газ уносит с собой некоторое количество фосфорной кислоты. Нейтрализация её осуществляется впрыскиванием в реакционный газ щелочного спирта-водного конденсата. Температура газа при этом снижается до 220 C. После нейтрализации реакционный газ проходит теплообменник 3, где охлаждается с 220 до 194 C, и далее котёл-утилизатор 6, где генерируется пар давлением 5 кгс см2. Из котла утилизатора газ и сконденсировавшаяся жидкость 145 C направляется в сепаратор 7. отделённый от жидкости газ из сепаратора охлаждается в холодильнике 8, где конденсируются пары спирта и воды. Несконденсировавшийся газ и конденсат из холодильника 8 направляются в насадочный скруббер 9, где остатки этанола поглощаются умягченной водой.

Газ из скруббера идёт на смешение со свежим этиленом. Для вывода из системы накопившихся инертных примесей часть газа через регулятор давления сбрасывают в цех компрессии. Спирто-водный конденсат из скруббера дросселируют и направляют в приёмник 10. выделившийся при дросселировании газ отмывают от паров спирта умягчённой водой в насадочной части приёмника 10 и через регулятор давления направляют в цех компрессии.

Спирто-одный конденсат из приёмника 10 нагревают до 80 C в теплообменнике 11 и направляют на ректификацию в колонну 12. Температура на верху колонны 80 C, внизу 109 C давление 1,1 - 1,4 кгс см2. подвод тепла в низ колонны осуществляют через кипятильник 16, обогреваемый паром давлением 3 кгс см2 из котла-утилизатора.

Пары спирта азиотропная смесь с верха колонны 12 поступают в конденсатор 13, где конденсируются и охлаждаются до 75 C. Конденсат стекает в сборник 14, откуда часть спирта подаётся насосом 15 на орошение колонны 12. Остальное количество выводится с установки. Фузельная вода с низа колонны выводится в канализацию. Рассмотренная схема обладает рядом недостатков в первую очередь, велик расход водяного пара высокого давления. Кроме того, унос фосфорной кислоты парогазовой смесью приводит к необходимости нейтрализации смеси путём впрыскивания щелочного раствора спирто-водного конденсата это снижает температуру паро-газовой смеси и уменьшает возможности регенерации тепла.

Использование пара высокого давления можно полностью исключить за счёт генерации пара в системе теплообмена. Для этого в поток прямого газа подают химически очищенную воду под давлением, и в процессе теплообмена с обратным газом вода испаряется. Теплообмен осуществляется в специальных теплообменниках сатураторах.

При этом степень насыщения газа парами воды достигает 0,6 - 0,7 моль моль, а конечная температура парогазовой смеси равна 215 C. Подогревание парогазовой смеси до 275 C осуществляется в трубчатой печи за счёт сжигания топлива, таким образом, дополнительный расход пара высокого давления исключается. Изготовление теплообменника 2 из омеднённых труб, а трубные решётки из биметалла сталь-медь позволяет исключить нейтрализацию парогазовой смеси и интенсифицировать регенерацию тепла обратного газа. Технологическая схема усовершенствованного агрегата прямой гидратации этилена приводится на рисунке Компримированный этилен после компрессоров 9 и 10 поступают в теплообменник 4, где нагревается до 100 C конденсатом после теплообменников-сатураторов 180 C . Далее этилен последовательно проходит теплообменники-сатураторы 3, орошаемые конденсатом.

Насыщенный водой этилен при 200 C поступает в омеднённый теплообменник-сатуратор 2, а перед входом смешивается с частично испариной химически очищенной водой из теплообменника 5. Смесь при 215 C поступает в трубчатую печь 1, там догревается до 270 - 290 C и направляется в гидрататор 7, работающий в интервале 260 - 300 C. Обратный газ из гидратора проходит омеднённый теплообменник-сатуратор 2, где охлаждается до 240 C, и затем нейтрализуется щелочным раствором спирто-водного конденсата в нейтрализаторе 11 при этом температура снижается до 220 C. Далее обратный газ последовательно проходит все теплообменники-сатураторы 3 и отделяется от жидкости в сепараторах 12, после чего при 130 C направляется на окончательное охлаждение в теплообменник 5 и холодильник 6 и поступает в скруббер 8 для отмывки спирта.

Спирто-водный конденсат из сепараторов поступает в теплообменник 4. Все потоки спирто-водного конденсата и спирто-водный раствор после освобождения от растворённого этилена поступает затем на ректификацию. 2,4 5.4.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Производство этанола методом гидратации этилена

А также рассмотрено получение сырья этилен путём фракционирования из газа пиролиза. И последующая его очистка от сероводорода, двуокиси и окиси… Этанол принадлежит к числу многотоннажных и широко применяемых продуктов… Он является хорошим, хотя и огнеопасным растворителем в больших количествах используется в пищевой и медицинской…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Технологическая схема процесса

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Теоретические аспекты экологизации и экологизация производства
Теоретические аспекты экологизации и экологизация производства. Основные направления инженерной защиты окружающей природной среды от загрязнения и других видов антропогенных воздействий - внедрение

Выбросы углеводородов
Выбросы углеводородов. Источником загрязнений атмосферы углеводородами является реактор установки каталитического крекинга. Так как смесь газообразных углеводородов является продуктом процес

Компримирование и осушка газа пиролиза
Компримирование и осушка газа пиролиза. Этилен выделяют из газа пиролиза при низких температурах и высоких давлениях. Перед фракционированием газ компримируют до давления 34 - 45 кгс см2. Ко

Фракционирование газа пиролиза
Фракционирование газа пиролиза. Для разделения газа пиролиза применяют следующие методы. 1. конденсационно-ректификационный метод низкотемпературная ректификация, когда разделение газовой смеси - д

Разделение пиролиза при высоком давлении
Разделение пиролиза при высоком давлении. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании ко

Получение этилена диспропорционированием пропилена
Получение этилена диспропорционированием пропилена. Пропилен является побочным продуктом процесса пиролиза на этилен. В связи с этим разработан так называемы процесс триолефин, основанная на реакци

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ. Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, каучуков, пластификаторов, моющих средств, в качестве растворителей и экстрагентов и для других целей. Он

ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ. Теоретические сведения Реакция присоединения воды была открыта Фарадеем 1825 - 1828 гг. он нашёл, что при действии серной кислоты на этилен

Технология получения спиртов методом сернокислотной гидратации
Технология получения спиртов методом сернокислотной гидратации. Схема установки получения этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена приведена на рис.2 Исходным сырьём служит газообразная

ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ ПРЯМОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ ПРЯМОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ. Теоретические сведения В промышленности методом прямой гидратации получают этиловый и изопропиловый спирты. Прямая гидратация олефинов заключается

Технологические особенности процесса
Технологические особенности процесса. Основной особенностью процесса прямой гидратации этилена является малая степень конверсии этилена за один проход - не выше 4,5 . Этим обусловлена необходимость

Характеристика основной аппаратуры
Характеристика основной аппаратуры. Реактор гидрататор представляет собой пустотелый цельнокованый цилиндрический стальной аппарат внутренним диаметром 1260 - 2200 мм и толщиной стенки 70 мм, футер

Расчёт материального баланса гидратора
Расчёт материального баланса гидратора. При прямой гидратации этилена на фосфорнокислотных катализаторах помимо основного процесса получения этанола из этилена, протекают побочные реакции 1 образов

ПРЯМАЯ ГИДРАТАЦИЯ ЭТИЛЕНА НА НЕЙТРАЛЬНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ
ПРЯМАЯ ГИДРАТАЦИЯ ЭТИЛЕНА НА НЕЙТРАЛЬНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ. Существенными недостатками фосфорнокислотного катализатора являются его коррозионная агрессивность и постепенный унос кислоты с поверхности н

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги