рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчёт материального баланса гидратора

Работа сделанна в 2006 году

Расчёт материального баланса гидратора - Курсовая Работа, раздел Химия, - 2006 год - Производство этанола методом гидратации этилена Расчёт Материального Баланса Гидратора. При Прямой Гидратации Этилена На Фосф...

Расчёт материального баланса гидратора. При прямой гидратации этилена на фосфорнокислотных катализаторах помимо основного процесса получения этанола из этилена, протекают побочные реакции 1 образование диэтилового эфира 2 образование ацетальдегида 3 образование полимеров.

Задаёмся количеством образующегося спирта Gc кг ч. Обозначим доли конвертируемого этилена, расходуемого на образование различных продуктов в масс. на этанол - С1 на диэтиловый эфир - С2 на ацетальдегид и этан - С3 на полимеры - С4. Расход этилена Расход этилена рассчитывают, исходя из заданного распределения вступившего в реакцию этилена и стехиометрического уравнения реакции.

Общий расход этилена равен где Мэ и Мс - молекулярные веса этилена и спирта.

Из этого количества расходуются на образование этанола На образование диэтилового эфира На образование ацетальдегида и этана На образование полимеров. Количество продуктов реакции Количество этилового спирта заданно Gc кг ч. Количество побочных продуктов кг ч находим на основе стехиометрических уравнений.

Количество диэтилового эфира равно Количество ацетальдегида равно Количество этана равно где Мэф и Мэт - молекулярные веса эфира и этана. Рассчитываем количество полимеров.

Условно считаем, что полимеры состоят только из углерода и водорода. Тогда имеем Gп А4, кг ч. Количество воды на реакцию. На каждую из реакций расходуется вода в количестве 1 моль на 1 моль продукта. Общее количество воды составляет Количество отдуваемого газа. Для поддержания определённой концентрации этилена в циркулируемом газе необходимо выводить из системы поступающие инертные примеси путём отдувки части циркуляционного газа. Инертные примеси поступают в систему с исходным техническим этиленом, а также за счёт побочного образования небольших количеств этана.

Хотя общее количество этих примесей невелико, они неизбежно будут накапливаться в системе, если их не удалять. На рисунке приведена принципиальная схема циркуляции этилена. В гидратор 3 поступает компримированный этилен. Парогазовая смесь из гидратора после конденсации разделяется на газ и конденсат в сепараторе 4 высокого давления поскольку этот аппарат работает под давлением часть газа остаётся растворённой в спирто-водном конденсате.

Последний после дросселирования направляется в сепаратор 5 низкого давления, где отделяется растворенный газ - отдувка низкого давления н.д циркуляционный газ высокого давления из сепаратора 4 поступает на приём компрессора 2, а часть газа отдувается в систему газофракционирования отдувка в.д таким образом, инертные примеси удаляются из примеси двумя путями - с отдуваемым газом высокого давления и с растворённым газом сепаратора 4 отдувка н.д вместе с отдуваемым и растворённым газом из системы выводится также этилен.

Поэтому количество свежего этилена, который необходимо подать в систему превышает количество конвертируемого этилена и зависит от количества отдуваемого этилена. Введём следующие обозначения А - количество конвертируемого этилена, кг ч или кмоль ч В - количество свежего технического этилена, кг ч или кмоль ч V - количество отдуваемого газа высокого давления, кг ч или кмоль ч S - количество газа растворённого в спирто-водном конденсате, кг ч или кмоль ч Gэт - количество образующегося этана, кг ч или кмоль ч x, y, z - массовые или мольные концентрации этилена соответственно в свежем техническом этилене, в циркуляционном газе и в растворённом газе. Составим баланс по этилену.

Количество этилена, поступающего в систему, равно сумме конвертированного, отдуваемого и растворённого этилена Bx A Vy Sz 1 Точно также составим баланс по примесям. Они поступают в систему со свежим этиленом плюс образующийся по реакции этан примеси выводятся из системы с отдувкой в.д. и с растворённым газом.

Следовательно, можно записать равенство B 1- x Gэт V 1- y S 1 - z 2 Количество свежего этилена В неизвестно. Найдём его значение из уравнения 1 В А Vy Sz x 3 И подставим его в уравнение 2 4 Преобразуем уравнение 4 A Vy Sz 1 - x Gэт.x V 1 - y x S 1 - z x A 1 - x Gэт.x V x - y S x - z V x - y A 1 - x Gэт.x - S x - z. Количество отдуваемого циркуляционного газа выразится уравнением, кг ч или кмоль ч 5 Из уравнения 5 следует, что V увеличивается с уменьшением концентрации свежего этилена х и с увеличением концентрации этилена в циркуляционном газе у, а из уравнения 1 следует, что с увеличением V увеличивается количество свежего этилена, которое необходимо подать в систему.

Поэтому практически подбирают такие концентрации х и у, которые обеспечивали бы оптимальное парциальное давление в системе при приемлемом с экономической точки зрения количестве отдуваемого газа высокого давления. Количество отдуваемого чистого этилена равно Vэ Vy, кг ч или кмоль ч Количество отдуваемых примесей составляет Vпр V 1 - y кг ч или кмоль ч Концентрацию этилена в циркуляционном газе находим в материальном баланса по метану и этану В.хметан V.yметан S.zметан 6 В.хэтан Gэт V.yэтан S.zэтан 7 Значение В легко вычислить из уравнения 2 следовательно, оно уже известно, поэтому из уравнения 6 и 7 легко найти соответствующие концентрации yметан В.хметан - S.zметан V 8 yэтан В.хэтан Gэт - S.zэтан V 9 Для расчёта отдуваемого газа и последующих расчётов задаются значениями х и у. значение S и Z, zметан и zэтан определяют при расчёте сепаратора высокого давления, так как они заранее не известны, ими задаются на основе опытных данных методом подбора. Количество прямого газа, поступающего в гидратор, определяют как сумму циркулирующего и свежего этилена.

Зная количество каждого компонента, определяем состав прямого газа метан - Gц. yметан В.хметан кг ч, этилен - Gэпр этан - Gц. yэтан В.хэтан . .Всего - Gпр. Количество водяного пара, подаваемого в гидратор, равно Nz nz. Gэпр 28, кмоль час. Gz 18 Nz кг ч Количество обратного газа, выходящего из гидратора составит Gобр.в. Gпр Gz - A - GH2O Gспирт Gэф Ga Gэт Gп, кг ч. 1 6.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Производство этанола методом гидратации этилена

А также рассмотрено получение сырья этилен путём фракционирования из газа пиролиза. И последующая его очистка от сероводорода, двуокиси и окиси… Этанол принадлежит к числу многотоннажных и широко применяемых продуктов… Он является хорошим, хотя и огнеопасным растворителем в больших количествах используется в пищевой и медицинской…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчёт материального баланса гидратора

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Теоретические аспекты экологизации и экологизация производства
Теоретические аспекты экологизации и экологизация производства. Основные направления инженерной защиты окружающей природной среды от загрязнения и других видов антропогенных воздействий - внедрение

Выбросы углеводородов
Выбросы углеводородов. Источником загрязнений атмосферы углеводородами является реактор установки каталитического крекинга. Так как смесь газообразных углеводородов является продуктом процес

Компримирование и осушка газа пиролиза
Компримирование и осушка газа пиролиза. Этилен выделяют из газа пиролиза при низких температурах и высоких давлениях. Перед фракционированием газ компримируют до давления 34 - 45 кгс см2. Ко

Фракционирование газа пиролиза
Фракционирование газа пиролиза. Для разделения газа пиролиза применяют следующие методы. 1. конденсационно-ректификационный метод низкотемпературная ректификация, когда разделение газовой смеси - д

Разделение пиролиза при высоком давлении
Разделение пиролиза при высоком давлении. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании ко

Получение этилена диспропорционированием пропилена
Получение этилена диспропорционированием пропилена. Пропилен является побочным продуктом процесса пиролиза на этилен. В связи с этим разработан так называемы процесс триолефин, основанная на реакци

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ
ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ. Спирты применяют в производстве синтетических полимеров, каучуков, пластификаторов, моющих средств, в качестве растворителей и экстрагентов и для других целей. Он

ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ СЕРНОКИСЛОТНОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ. Теоретические сведения Реакция присоединения воды была открыта Фарадеем 1825 - 1828 гг. он нашёл, что при действии серной кислоты на этилен

Технология получения спиртов методом сернокислотной гидратации
Технология получения спиртов методом сернокислотной гидратации. Схема установки получения этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена приведена на рис.2 Исходным сырьём служит газообразная

ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ ПРЯМОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ
ПРОИЗВОДСТВО СПИРТОВ ПРЯМОЙ ГИДРАТАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ. Теоретические сведения В промышленности методом прямой гидратации получают этиловый и изопропиловый спирты. Прямая гидратация олефинов заключается

Технологические особенности процесса
Технологические особенности процесса. Основной особенностью процесса прямой гидратации этилена является малая степень конверсии этилена за один проход - не выше 4,5 . Этим обусловлена необходимость

Технологическая схема процесса
Технологическая схема процесса. Процесс прямой гидратации этилена включает следующие стадии 1 компримирование свежего этилена и дополнительное компримирование циркулирующего этилена 2 нагревание эт

Характеристика основной аппаратуры
Характеристика основной аппаратуры. Реактор гидрататор представляет собой пустотелый цельнокованый цилиндрический стальной аппарат внутренним диаметром 1260 - 2200 мм и толщиной стенки 70 мм, футер

ПРЯМАЯ ГИДРАТАЦИЯ ЭТИЛЕНА НА НЕЙТРАЛЬНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ
ПРЯМАЯ ГИДРАТАЦИЯ ЭТИЛЕНА НА НЕЙТРАЛЬНЫХ КАТАЛИЗАТОРАХ. Существенными недостатками фосфорнокислотного катализатора являются его коррозионная агрессивность и постепенный унос кислоты с поверхности н

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги