Определение технологической топологии ХТС. Для установления оптимального характера и порядка взаимодействия отдельных аппаратов в производственном процессе рассмотрим технологическую производства бензина в процессе крекинга (рис. 2). В технологической схеме представлены последовательные, и обратные (рециклические) топологические связи между аппаратами.
Поскольку в ХТС присутствует рецикл, то она относится к замкнутому типу ХТС. Последоваетльные технологическими связями обеспечивают поэтапный проход сырья и продуктов реакции все технологические стадии. (аппараты 1 – 13). В замкнутом цикле работают аппараты 1–3–4–7, 5–6–4, 4–9–3. 4.3. Установление технологических и конструкционных параметров ХТС, технологических параметров режима и потоков Основным аппаратом установки каталитического крекинга является реактор кипящего слоя. Реактор крекинга «КС» представляет цилиндрический стальной аппарат диаметром 4 м и высотой 40 м с верхним штуцером для ввода паров сырья и нижним – для вывода отработанного катализатора.
Внутренний объем реактора разделен на три зоны: реакционную, отпарную и отстойную.
В отпарную зону подается водяной пар для отделения адсорбированных на катализаторе углеводородов.
Реакционная зона реактора заполнена кипящим слоем катализатора, который создается парами сырья высотой 5–6 м и плотностью 400 кг/м3. Производительность реактора составляет 800 т/сутки. Входящие потоки: Пар – темпетатура 450 0С, давление 0,25 МПа; Сырьё – 300 0С, давление 0,25 МПа; Исходящие потоки: Пары продуктов реакции и водяной пар – темпетатура 450 0С, давление 0,20 МПа; 4.4.