рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии

Работа сделанна в 2007 году

Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии - Реферат, раздел Химия, - 2007 год - Устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные Определение Типа Производства И Расчет Количества Деталей В Партии. Тип Произ...

Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о который показывает отношение всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащим выполнению к числу рабочих мест Где Кз.о коэффициент закрепления операций О-число различных операций Р - число рабочих мест выполняющих различные операции при Р=1 Располагая штучным или штучно калькуляционным временем, затраченным на каждую операцию, определяют количество станков: Где N – годовая программа, шт.; - штучно-калькуляционное время, мин; - действительный фонд рабочего времени, ч. ( = 4029 ч); - нормативный коэффициент загрузки оборудования (0,75 – 0,85) Где - такт выпуска изделий, мин. Тогда Где Фдо.=4029;действительный годовой фонд времени работы металлорежущих станков в часах. - годовой выпуск деталей (шт.) Тшт.ср среднее штучное время по основным операциям Т.П. Годовая программа N=4000шт. Среднее штучное время Тшт.ср.=8,77/5=1,755мин. Тогда: Так как 20≤34,43≤40 то производство мелкосерийное. Определение количества деталей в партии.

Количество деталей в партии определяется по формуле: Где а – периодичность запуска деталей в днях. (Рекомендуется следующая периодичность запуска изделий: 3, 6, 12, 24 дней) Принимаем а = 6 дней. Тогда: шт. Принимаем n=95 шт. Корректировка размера партии состоит в определении расчетного числа смен на обработку всей партии деталей на основных рабочих местах: Где 476 – действительный фонд времени работы оборудования в смену, мин; 0,85 – нормативный коэффициент загрузки станков при серийном производстве.

Принимаем = 1смену.

Теперь определим число деталей в партии необходимых для загрузки оборудования на основных операциях в течение целого числа смен: шт. 2.

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные

Графическая часть содержит 10 листов формата А1, в качестве приложений приведены спецификации на разработанные нами приспособления и… Объектом разработки является технологический процесс механической обработки… Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции детали. Деталь «Держатель 682 2110644» изготовляется на энгельсском машиностроительном предприятии «Троллейбусный завод». Заготовка детали получена литьем, поэтом

Технологическая часть
Технологическая часть. Выбор метода получения заготовок Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпу

Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов. Стоимость механической обработки рассматриваемых операций подсчитывается по следующей формуле: С= (Сп.з.•Тшт.к) ./ (60•1,3)

Расчет нормирования операций
Расчет нормирования операций. Тш-к =∑Тмаш+Твсп+Тобсл+Тотд+Тп. З/n Где ∑Тмаш - сумма основного или машинного времени по переходам; Где L – длина перемещения инструмента; N, s – э

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги