Работа сделанна в 2007 году
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов - Реферат, раздел Химия, - 2007 год - Устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные Расчет Трудоёмкости И Себестоимости Вариантов Технологических Процессов. Стои...
|
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов. Стоимость механической обработки рассматриваемых операций подсчитывается по следующей формуле: С= (Сп.з.•Тшт.к) ./ (60•1,3) Где : Сп.з. – годовые приведенные затраты (руб./час); Тшт.к. – штучно-калькуляционное время операции (мин). Сп.з.=Сз.+Сэкс.+Ен.• (Кст.+Кзд.) Где : Сз. – основная и дополнительная зарплата (руб.); Сэкс. – годовые затраты на эксплуатацию рабочего места (руб.); Ен. – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Ен.=0,15 Кст Кзд. – удельные часовые капитальные вложения в станок и здание (руб./час). Сз.=F•Стф.•К Где: F – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, начисления на социальное страхование F=1.53; Стф. – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда (руб./час); К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика: К=1 – если наладка производится самим рабочим; К=1,1-1,5 – если наладка производится специальным тех. Персоналом.
Сэкс.=Сэк.•Км. Где: Сэк. – часовые затраты на базовом станке; Км. – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка Кст.=Ц100/Fд.•m Где: Ц – балансовая стоимость станка (руб.); Fд. – действительный годовой фонд времени станка (час); M – коэффициент загрузки станка.
Кзд.=F 78.4/Fд m Где: F – производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов (м²) F=f Kf Где: F – площадь станка в плане (м²); Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и т.д. Заводской процесс: 1) Фрезерная.
Прод. Фрез. 6622: Ц =9200 руб.; F = 16.5 м² Сз = 115.36 коп. /ч. Сч.з. = 54.45 коп. / ч. Кст = 285.4 коп. /ч. Кз = 0.39 коп. /ч. Сп.з = 212.9 коп. /ч. Тшт =1.95 мин. Со = 5.33 коп. /ч. 2) Фрезерная.
Гориз. Фрез.6Н82Г : Ц =9800 руб.; F = 13.4 м² Сз = 115.36 коп. /ч. Сч.з. = 54.45 коп. / ч. Кст = 304.05 коп. /ч. Кз = 0.33 коп. /ч. Сп.з = 215.5 коп. /ч. Тшт = 1.92 мин. Со = 5.3 коп. /ч 3) Сверлильная.
Рад. Сверл. 2Н55: Ц =6300 руб.; F = 9.2 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 195.5 коп. /ч. Кз = 0.22 коп. /ч. Сп.з = 202.8 коп. /ч. Тшт = 4.025 мин. Со = 10.5 коп. /ч 4) Сверлильная.
Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 0,99 мин Со = 2.6 коп. /ч 5) Сверлильная.
Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 0.72 мин Со = 1.9 коп. /ч 6) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 2.5 мин Со =6.5 коп. /ч 7) Расточная. Вертик. Раст. 2А78: Ц =23000 руб.; F = 6.3 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 112.5 коп. / ч. Кст = 713.6 коп. /ч. Кз = 0.15 коп. /ч. Сп.з = 335 коп. /ч. Тшт = 4.095 мин. Со = 17.6 коп. /ч 8) Сверлильная.
Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 1.08 мин Со = 2.9 коп. /ч 9) Сверлильная. Вертик. Сверл. 5А05 : Ц =19000 руб.; F = 9.6 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 589.5 коп. /ч. Кз = 0.24 коп. /ч. Сп.з = 262 коп. /ч. Тшт = 0.98 мин. Со = 3.3 коп. /ч 10) Фрезерная. Гориз. Фрез.6Н82Г : Тшт = 2.44 мин. Со = 6.7 коп. /ч Первый вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644” 1) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2204ВМФ4 : Ц=103000 руб.; F = 19.1 м² Сз = 92.2 коп. /ч. Сч.з. = 67.7 коп. / ч. Кст = 3196 коп. /ч. Кз = 0.46 коп. /ч. Сп.з = 639.4 коп. /ч. Тшт = 10.04 мин. Со = 82.3 коп. /ч 2) Сверлильная.
Рад. Сверл. 2Н55: Ц =6300 руб.; F = 9.2 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 195.5 коп. /ч. Кз = 0.22 коп. /ч. Сп.з = 202.8 коп. /ч. Тшт = 0.703 мин. Со = 1.8 коп. /ч Второй вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644” 1) Сверлильная.
Рад. Сверл. 2М55: Ц =6800 руб.; F = 9.5 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 211 коп. /ч. Кз = 0.23 коп. /ч. Сп.з = 205.2 коп. /ч. Тшт = 4.025 мин. Со = 10.6 коп. /ч 2) Сверлильная. Вертик. Сверл. 2Р135Ф2-1: Ц = 31000 руб.; F = 13.7 м² Сз = 92.2 коп. /ч. Сч.з. = 43.56 коп. / ч. Кст = 961.8 коп. /ч. Кз = 0.33 коп. /ч. Сп.з = 280.1 коп. /ч. Тшт = 0.99 мин. Со = 3.6 коп. /ч 3) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2254ВМФ4 : Ц=140000 руб.; F = 23 м² Сз = 92.2 коп. /ч. Сч.з. = 67.7 коп. / ч. Кст = 4343 коп. /ч. Кз = 0.56 коп. /ч. Сп.з = 811.4 коп. /ч. Тшт = 6.49 мин. Со = 67.5 коп. /ч 4) Сверлильная.
Рад. Сверл. 2М55: Тшт = 1.86 мин. Со = 4.9 руб. /ч 2.3.1. Основные экономические параметры вариантов технологического процесса Основные экономические параметры вариантов рассмотренных тех. Процессов приведены в таблице 2.1. Таблица 2.1. Основные экономические параметры вариантов технологического процесса Варианты технологического процесса Себестоимость Руб. Тшт.к. Мин. Заводской технологический процесс 72.6 20.7 Технологический процесс №2 84.1 10,74 Технологический процесс №3 86.6 13.37 Проведя анализ по себестоимости и Тшт.к. Выбираем оптимальный технологический процесс.
Таковым является технологический процесс №2. 2.4. Расчет припусков на механическую обработку При выполнении проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Рассчитаем припуск и промежуточные размеры для обработки отверстия диаметром 11Н12 мм. В ходе расчетов получаемые данные заносим в таблицу 2.2. Таблица 2.2. Тех. Переходы обработки пов-ти 10Н7 + 0,015 Элементы припуска, мкм Расчетный Припуск Расчетный размер Допуск Пред Размер, мм Пред. Знач. Припусков, мкм Rz T   D min D max 2Z min 2Z max Заготовка 150 150 151 9,013 320 9,693 10,013 Черновое сверление 50 50 7,5 220 2• 320 9,653 160 9,493 10,653 640 800 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку р – ра 80 - 0,17 мм. Технологический маршрут обработки р – ра 80 ± 0,17 мм. Rz=80 состоит из чернового фрезерования.
Данные расчета припусков на обработку поверхности 80 - 0,17 мм. R z = 80 занесены в таблицу 2.3. Таблица 2.3. Тех. Переходы обработки пов-ти 80 ±0.17 мм. R z=80 Элементы припуска, мкм Расчетный Припуск Расчетный размер Допуск Пред Размер, мм Пред. Знач. Припусков, мкм Rz T  L min L max 2Z min 2Z max Заготовка 150 150 32 80,36 320 80,36 80,68 Черновое фрезерование 50 50 1.6 2• 181,6 80 160 80 80,16 360 720 2.5.
– Конец работы –
Эта тема принадлежит разделу:
Графическая часть содержит 10 листов формата А1, в качестве приложений приведены спецификации на разработанные нами приспособления и… Объектом разработки является технологический процесс механической обработки… Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от…
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов
Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов