Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов

Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов. Стоимость механической обработки рассматриваемых операций подсчитывается по следующей формуле: С= (Сп.з.•Тшт.к) ./ (60•1,3) Где : Сп.з. – годовые приведенные затраты (руб./час); Тшт.к. – штучно-калькуляционное время операции (мин). Сп.з.=Сз.+Сэкс.+Ен.• (Кст.+Кзд.) Где : Сз. – основная и дополнительная зарплата (руб.); Сэкс. – годовые затраты на эксплуатацию рабочего места (руб.); Ен. – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений Ен.=0,15 Кст Кзд. – удельные часовые капитальные вложения в станок и здание (руб./час). Сз.=F•Стф.•К Где: F – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату, начисления на социальное страхование F=1.53; Стф. – часовая тарифная ставка станочника-сдельщика соответствующего разряда (руб./час); К – коэффициент, учитывающий зарплату наладчика: К=1 – если наладка производится самим рабочим; К=1,1-1,5 – если наладка производится специальным тех. Персоналом.

Сэкс.=Сэк.•Км. Где: Сэк. – часовые затраты на базовом станке; Км. – коэффициент, показывающий во сколько раз затраты связанные с работой данного станка больше, чем аналогичные расходы у базового станка Кст.=Ц100/Fд.•m Где: Ц – балансовая стоимость станка (руб.); Fд. – действительный годовой фонд времени станка (час); M – коэффициент загрузки станка.

Кзд.=F 78.4/Fд m Где: F – производственная площадь занимаемая станком с учетом проходов (м²) F=f Kf Где: F – площадь станка в плане (м²); Kf – коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь проходов, проездов и т.д. Заводской процесс: 1) Фрезерная.

Прод. Фрез. 6622: Ц =9200 руб.; F = 16.5 м² Сз = 115.36 коп. /ч. Сч.з. = 54.45 коп. / ч. Кст = 285.4 коп. /ч. Кз = 0.39 коп. /ч. Сп.з = 212.9 коп. /ч. Тшт =1.95 мин. Со = 5.33 коп. /ч. 2) Фрезерная.

Гориз. Фрез.6Н82Г : Ц =9800 руб.; F = 13.4 м² Сз = 115.36 коп. /ч. Сч.з. = 54.45 коп. / ч. Кст = 304.05 коп. /ч. Кз = 0.33 коп. /ч. Сп.з = 215.5 коп. /ч. Тшт = 1.92 мин. Со = 5.3 коп. /ч 3) Сверлильная.

Рад. Сверл. 2Н55: Ц =6300 руб.; F = 9.2 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 195.5 коп. /ч. Кз = 0.22 коп. /ч. Сп.з = 202.8 коп. /ч. Тшт = 4.025 мин. Со = 10.5 коп. /ч 4) Сверлильная.

Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 0,99 мин Со = 2.6 коп. /ч 5) Сверлильная.

Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 0.72 мин Со = 1.9 коп. /ч 6) Сверлильная. Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 2.5 мин Со =6.5 коп. /ч 7) Расточная. Вертик. Раст. 2А78: Ц =23000 руб.; F = 6.3 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 112.5 коп. / ч. Кст = 713.6 коп. /ч. Кз = 0.15 коп. /ч. Сп.з = 335 коп. /ч. Тшт = 4.095 мин. Со = 17.6 коп. /ч 8) Сверлильная.

Рад. Сверл. 2Н55 : Тшт = 1.08 мин Со = 2.9 коп. /ч 9) Сверлильная. Вертик. Сверл. 5А05 : Ц =19000 руб.; F = 9.6 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 589.5 коп. /ч. Кз = 0.24 коп. /ч. Сп.з = 262 коп. /ч. Тшт = 0.98 мин. Со = 3.3 коп. /ч 10) Фрезерная. Гориз. Фрез.6Н82Г : Тшт = 2.44 мин. Со = 6.7 коп. /ч Первый вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644” 1) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2204ВМФ4 : Ц=103000 руб.; F = 19.1 м² Сз = 92.2 коп. /ч. Сч.з. = 67.7 коп. / ч. Кст = 3196 коп. /ч. Кз = 0.46 коп. /ч. Сп.з = 639.4 коп. /ч. Тшт = 10.04 мин. Со = 82.3 коп. /ч 2) Сверлильная.

Рад. Сверл. 2Н55: Ц =6300 руб.; F = 9.2 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 195.5 коп. /ч. Кз = 0.22 коп. /ч. Сп.з = 202.8 коп. /ч. Тшт = 0.703 мин. Со = 1.8 коп. /ч Второй вариант технологического процесса обработки детали “Держатель 682 2110644” 1) Сверлильная.

Рад. Сверл. 2М55: Ц =6800 руб.; F = 9.5 м² Сз = 115.4 коп. /ч. Сч.з. = 58.08 коп. / ч. Кст = 211 коп. /ч. Кз = 0.23 коп. /ч. Сп.з = 205.2 коп. /ч. Тшт = 4.025 мин. Со = 10.6 коп. /ч 2) Сверлильная. Вертик. Сверл. 2Р135Ф2-1: Ц = 31000 руб.; F = 13.7 м² Сз = 92.2 коп. /ч. Сч.з. = 43.56 коп. / ч. Кст = 961.8 коп. /ч. Кз = 0.33 коп. /ч. Сп.з = 280.1 коп. /ч. Тшт = 0.99 мин. Со = 3.6 коп. /ч 3) Многоцелевая. Сверл. Фрез. Раст. 2254ВМФ4 : Ц=140000 руб.; F = 23 м² Сз = 92.2 коп. /ч. Сч.з. = 67.7 коп. / ч. Кст = 4343 коп. /ч. Кз = 0.56 коп. /ч. Сп.з = 811.4 коп. /ч. Тшт = 6.49 мин. Со = 67.5 коп. /ч 4) Сверлильная.

Рад. Сверл. 2М55: Тшт = 1.86 мин. Со = 4.9 руб. /ч 2.3.1. Основные экономические параметры вариантов технологического процесса Основные экономические параметры вариантов рассмотренных тех. Процессов приведены в таблице 2.1. Таблица 2.1. Основные экономические параметры вариантов технологического процесса Варианты технологического процесса Себестоимость Руб. Тшт.к. Мин. Заводской технологический процесс 72.6 20.7 Технологический процесс №2 84.1 10,74 Технологический процесс №3 86.6 13.37 Проведя анализ по себестоимости и Тшт.к. Выбираем оптимальный технологический процесс.

Таковым является технологический процесс №2. 2.4. Расчет припусков на механическую обработку При выполнении проекта расчет припусков на механическую обработку производится расчетно-аналитическим методом и по таблицам. Рассчитаем припуск и промежуточные размеры для обработки отверстия диаметром 11Н12 мм. В ходе расчетов получаемые данные заносим в таблицу 2.2. Таблица 2.2. Тех. Переходы обработки пов-ти 10Н7 + 0,015 Элементы припуска, мкм Расчетный Припуск Расчетный размер Допуск Пред Размер, мм Пред. Знач. Припусков, мкм Rz T   D min D max 2Z min 2Z max Заготовка 150 150 151 9,013 320 9,693 10,013 Черновое сверление 50 50 7,5 220 2• 320 9,653 160 9,493 10,653 640 800 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку р – ра 80 - 0,17 мм. Технологический маршрут обработки р – ра 80 ± 0,17 мм. Rz=80 состоит из чернового фрезерования.

Данные расчета припусков на обработку поверхности 80 - 0,17 мм. R z = 80 занесены в таблицу 2.3. Таблица 2.3. Тех. Переходы обработки пов-ти 80 ±0.17 мм. R z=80 Элементы припуска, мкм Расчетный Припуск Расчетный размер Допуск Пред Размер, мм Пред. Знач. Припусков, мкм Rz T  L min L max 2Z min 2Z max Заготовка 150 150 32 80,36 320 80,36 80,68 Черновое фрезерование 50 50 1.6 2• 181,6 80 160 80 80,16 360 720 2.5.