рефераты конспекты курсовые дипломные лекции шпоры

Реферат Курсовая Конспект

Расчет нормирования операций

Работа сделанна в 2007 году

Расчет нормирования операций - Реферат, раздел Химия, - 2007 год - Устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные Расчет Нормирования Операций. Тш-К =∑тмаш+Твсп+Тобсл+Тотд+Тп. З/n Г...

Расчет нормирования операций. Тш-к =∑Тмаш+Твсп+Тобсл+Тотд+Тп. З/n Где ∑Тмаш - сумма основного или машинного времени по переходам; Где L – длина перемещения инструмента; N, s – элементы режима резания (выбираются по таблицам или определяются по эмпирическим формулам теории резания); I – число проходов инструмента.

Твсп вспомогательное время, определяется в условиях серийного производства по 3-м типовым комплексам: время на установку и снятие детали; время, связанное с переходами (подвод инструмента вкл. Выкл. Подачи станка.) Время на контрольные замеры. Тобсл - время обслуживания рабочего места, затрачивается исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом Тобсл. Определяется в % от оперативного, Тобсл.=4.%То Тотд время отдыха и перерывов в работе определяется в % от оперативного Тобсл.=8.%То Тп.з подготовительно-заключительное время, затрачивается на подготовку исполнителя и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции, Тп.з. Устанавливается на партию деталей, оно включает себя: -получение материалов инструментов приспособлений; -технологической документации и наряда на работу; -установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующие режимы работы; -снятие приспособлений и инструментов после окончания работы; -сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда на работу. 2.5.1. Расчет нормы штучного времени для многоцелевой операции 005. Многоцелевая.

Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4 Тмаш = 6.801 Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4 Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин; Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин; Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06×20=1,2мин; Время на контрольные измерения Т4=0,12мин; Тогда Твсп=0,2+0,01+1,2+0,12=1,62мин; Время на операцию Топ=То+Твсп=6.801+1,62=8.421мин. Тобсл=8.421×0,04=0,34мин; Тотд=8.421×0,08=0,68мин; Тп.з.=70мин; Тшт-к=8.421+0.34+0.68+70/230=9.75ми 010 Сверлильная.

Ст. Радиально – сверлильный 2Н55 Тмаш = 0,013 Твсп=Т1+Т2+Т3+Т4 Время на установку и снятие детали Т1=0,2мин; Включить и выключить станок кнопкой Т2=0,01мин; Время на приемы управления станком (время, связанное с переходами) для одного инструмента Т3=0,06мин; Время на контрольные измерения Т4=0,12мин; Тогда Твсп=0,2+0,01+0,06+0,12=0,39мин; Время на операцию Топ=То+Твсп=0,013+0,39=0,403мин. Тобсл=0,403×0,04=0,016мин; Тотд=0,511×0,08=0,032мин; Тп.з.=30мин; Тшт-к=0,403+0,016+0,032+30/230=0,46мин. 2.6. Расчет и выбор оптимальных режимов резания Расчет режимов резания одновременно ведется с заполнением операционных или маршрутных карт технологического процесса.

Совмещение этих работ исключает необходимость дублирования одних и тех же сведений в различных документах, т.к. В операционных картах должны быть записаны данные по оборудованию, способу обработки, характеристики обрабатываемой детали и другие, которые используются для расчетов режимов резания и не должны вторично записываться как исходные данные для выполнения расчета.

Элементом, в значительной мере поясняющим ряд исходных данных для расчета режимов резания, является операционный эскиз. 010 Многоцелевая.

Ст. Сверлильно – фрезерно – расточной 2204ВМФ4 1 переход зенкеровать отв. D51 выдерживая размер 177+1 S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 2 переход зенковать отв. D51 выдерживая размер 1.5×45º S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 3 переход сверлить отв. D22 на проход.

S=0.45мм/об; V=21.1м/мин Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 4 переход сверлить 2 отв. На проход D11H12 выдерживая размеры 52±0,5 и 100±0,5мм. S=0.34мм/об; V=23.4м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 5 переход фрезеровать внутреннюю поверхность бобышки с одной стороны выдерживая размеры 102+0,23 при этом обеспечивая дальнейшую возможность выполнения размеров 188-0,3 и 43-0,34 T=3мм; Sz=0.16мм; V=180м/мин; D=250мм; z=18 По паспорту станка принимаем n=200об/мин Находим основное машинное время То Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.

Sм – минутная подача которая определяется по формуле 6 переход фрезеровать наружную поверхность бобышек с одной стороны выдерживая размер 43-0,34мм. T=3мм. – глубина фрезерования; Sz=0.16мм. – подача на зуб;V=180м/мин окружная скорость фрезы или скорость резания; D=125мм – диаметр фрезы.

Z=10 – число ножей По паспорту станка принимаем n=400об/мин Находим основное машинное время То Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.

Sм – минутная подача которая определяется по формуле 7 переход зенкеровать отв. D60.5 выдерживая размер 4,5-0,2 S=0.5мм/об; V=28,9м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 8 переход зенкеровать отв. На проход D52H12 S=0.5мм/об; t=5мм; V=25.6м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 9 переход зенковать отв. D60.5 выдерживая размер 2.25×45º S=0.5мм/об; V=28,9м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 10 переход расточить отв. D62+0.3 выдерживая размер 4,5-0,2 S=0.12мм/об; V=185м/мин; t=0.75мм. Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 11 переход сверлить 3 отв. D5 под углом 120º выдерживая глубину 14+1 S=0.17мм/об; V=20.9м/мин; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 12 переход нарезать резьбу в 3 отв. М6 – 7Н выдерживая глубину 11+1 S=1мм/об; V=4.6; Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 13 переход фрезеровать внутреннюю поверхность бобышки с другой стороны выдерживая размеры 102+0,23 при этом обеспечивая дальнейшую возможность выполнения размеров 188-0,3 и 43-0,34 T=3мм; Sz=0.16мм; V=180м/мин; D=250мм; z=18 По паспорту станка принимаем n=200об/мин Находим основное машинное время То Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.

Sм – минутная подача которая определяется по формуле 14 переход фрезеровать наружную поверхность бобышки с другой стороны выдерживая размеры 188-0,3мм. 43-0,34мм. T=3мм. – глубина фрезерования; Sz=0.16мм. – подача на зуб;V=180м/мин окружная скорость фрезы или скорость резания; D=125мм – диаметр фрезы.

Z=10 – число ножей То=0,125мин 15 переход зенкеровать отв. D60.5 выдерживая размер 4,5-0,2 N=152 об/мин, s=0.5мм/об; V=28.9м/мин; To=0.506мин. 16 переход зенкеровать отв. На проход D52H12 N=159 об/мин, s=0.5мм/об; V=25.6м/мин; To=0.069мин. 17 переход зенковать отв. D60.5 2.25×45º N=152 об/мин, s=0.5мм/об; V=28.9м/мин; To=0.026мин. 18 переход расточить отв. D62+0.3 выдерживая размер 4,5-0,2 N=950 об/мин, s=0.12мм/об; V=185м/мин; To=0.337мин. 19 переход сверлить 3 отв. D5 под углом 120º выдерживая глубину 14+1 N=1331 об/мин, s=0.17мм/об; V=20.9м/мин; To=0.212мин. 20 переход нарезать резьбу в 3 отв. М6 – 7Н выдерживая глубину 11+1 N=244 об/мин, s=1мм/об; V=4.6м/мин; To=0.27мин. 21 переход фрезеровать прорезь на проход шириной 5+0,3 D=150мм; z=20; Sz=0.12; V=44.5м/мин; n=100об/мин. Находим основное машинное время То Где L=70мм длина обрабатываемой поверхности.

Sм – минутная подача которая определяется по формуле 010 Сверлильная.

Ст. Вертикально – сверлильный 2Н55 Зенковать отв. D22 выдерживая размер 2×45º S=0.45мм/об; V=21.1м/мин Находим необходимую частоту вращения шпинделя: Основное машинное время: 2.6.1. Расчет режимов резания методом математического моделирования Рассчитаем режимы резания для сверления отверстия диаметром 11 мм, используя метод математического моделирования.

Ограничение №1 по стойкости инструмента: V= V=пдn/1000; V=пдn/1000< N(100S)0.3< N(100S)0.3< =41.56 Ln n+0.3ln(100S)<1.62 X1+X2<1.62 Ограничение № 2 по прочности механической подачи: Px=2d1.4S0.8 0.75 Рдоп (100S)0.8< =36.64 0.8ln(100S)<1.56 0.8X2<1.56 Ограничение № 3 по мощности главного привода: ; MK=3d2s 0.7 N(100S)< Ln n+ln(100s)<4.8 X1+X2<4.8 Ограничение № 4 по прочности сверла: [S]=4.46*d0.81/ 0.9; [S] S (100S)=4.46*110.81/600.91=69 X2=1.84 Ограничение № 5 по подаче: Smin 0.1мм/об ; Smax 2.5мм/об S Smin S<Smax 100Smin 0.1 100Smax 2.5 X2 1 X2 2.4 Ограничение № 6 по числу оборотов станка: Nmin 20 об/мин; nmax 2000 об/мин N nmax n nmin Ln20=1.3 ln2000=3.3 X1=1.3 X1=3.3 Ограничение № 7 по устойчивости инструмента: Ркр=2,467eimin/l2<Px; Imin=bh3/12; b=d/2; n=d 2*104*10.279=2d1.4S0.8 0.75 (100S)0.8>1000.8*205580/2d1.4 0.75 (100S)0.8>7556.4 X2>3.9 На основании полученных данных составляем симплекс таблицу.

Х1 Х2 Х3 Х4 Х5 Х6 Х7 Х8 Х9 Х10 Х11 В 1 0,3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1,62 0 0,8 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1,56 1 1 0 0 1 0 0 0 0 0 0 4,8 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1,65 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 2,4 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1,3 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 3,3 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3,9 3. Конструкторская часть 3.1. Конструирование приспособления 3.1.1. Установочное зажимное приспособление Спец. Приспособления предназначены для налаженных операций, закрепленных за станками.

Приспособления разрабатывают согласно тех. Процессу на конкретные операции, и поэтому они рассчитаны на установку и закрепление однотипных заготовок.

Такие приспособления обеспечивают высокую точность установки и быстрое закрепление. Для удешевления изготовления спец. Приспособлений в их составе предусмотрено широкое использование стандартных узлов и деталей.

Срок службы спец. Приспособлений при постоянной загрузке 3 – 5 лет. После выполнения заданной программы приспособления снимают с производства за ненадобностью, т.к. Они необратимы.

В дипломном проекте разработано спец. Приспособление с механизированным приводом.

Механизированные приводы приспособлений – устройства служащие для приведения в действие рабочих органов (силовых) приспособлений, без

– Конец работы –

Эта тема принадлежит разделу:

Устранение слабых сторон заводского технологического процесса, а также снижения трудоемкости и себестоимости технологического процесса механической обработки путем перевода технологического процесса с устаревших моделей оборудования на более современные

Графическая часть содержит 10 листов формата А1, в качестве приложений приведены спецификации на разработанные нами приспособления и… Объектом разработки является технологический процесс механической обработки… Эффективность данного производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от…

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Расчет нормирования операций

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Анализ технологичности конструкции детали
Анализ технологичности конструкции детали. Деталь «Держатель 682 2110644» изготовляется на энгельсском машиностроительном предприятии «Троллейбусный завод». Заготовка детали получена литьем, поэтом

Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии
Определение типа производства и расчет Количества деталей в партии. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций Кз.о который показывает отношение всех различных технологичес

Технологическая часть
Технологическая часть. Выбор метода получения заготовок Метод получения заготовки определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпу

Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов
Расчет трудоёмкости и себестоимости вариантов Технологических процессов. Стоимость механической обработки рассматриваемых операций подсчитывается по следующей формуле: С= (Сп.з.•Тшт.к) ./ (60•1,3)

Хотите получать на электронную почту самые свежие новости?
Education Insider Sample
Подпишитесь на Нашу рассылку
Наша политика приватности обеспечивает 100% безопасность и анонимность Ваших E-Mail
Реклама
Соответствующий теме материал
  • Похожее
  • Популярное
  • Облако тегов
  • Здесь
  • Временно
  • Пусто
Теги