Формование упаковки из полистирола различных типов

Формование упаковки из полистирола различных типов. Формованные изделия из вспененного полистирола обладают свойствами, обусловливающими их успешное применение в качестве упаковки, а именно: • упругая стойкость к воздействию ударов • достаточная прочность и жесткость • хорошая теплоизоляция • легкий вес • чистая поверхность • водостойкость • нейтральный показатель pH • устойчивость к росту бактерий Серийное формование большого количества фигурных изделий получило широкое распространение как профильное или упаковочное формование, изготавливаются таким же образом. Процесс изготовления изделий по существу не отличается от процесса формования блоков - сначала формируется объем, затем придается форма.

Процесс осуществляется за три этапа: предварительное вспучивание гранулированного сырья, выдерживание (поглощение воздуха), формование с применением пропаривания, до получения нужной формы.

Однако, в связи с тем, что изделия, изготавливаемые способом профильного формования, по размеру обычно гораздо меньше изоляционных блоков, продолжительность производственных циклов значительно сокращается. Это обеспечивает высокую степень автоматизации и значительное снижение стоимости производства.

При формовании пенопластов форма полностью заполняется выдержанными предварительно вспученными гранулами и затем подвергается пропариванию. В результате повторного нагревания при температурах от 110 до 120°С происходит дальнейшее вспучивание гранул с заполнением пустого объема. Гранулы сплавляются друг с другом своими граничными плоскостями. После охлаждения (снижение давления) изделия приобретают размерную стабильность и вынимаются из форы [6]. Машины для производства формованных изделий из пенополистирола.

Операции. Контроль всех операций осуществляется автоматически. Начало рабочего процесса: • подогрев с применением пара • удаление конденсата путем продувки воздухом Основной рабочий процесс: • закрытие формы • загрузка предварительно вспученных гранул • Введение пара (перекрестное пропаривание, автоклав) • охлаждение, с применением воды, воздуха или вакуума • открытие формы, извлечение готового изделия Прочие важные условия рабочего процесса: • заполнение формы с применением вакуума или повышенного давления • производственный контроль времени заполнения формы и времени снижения давления • автоматическое прерывание цикла при уменьшении подачи пара или снижении давления • возможность перехода к ручному или полуавтоматическому режимам управления • возможность проведения отдельных операций цикла в процессе наладки или проверки оборудования • возможность выбора способа заполнения формы с частично открытыми или закрытыми продувными отверстиями • охлаждение с применением вакуум • микропроцессорное программное управление 4.4.