Основы пленкообразования

Основы пленкообразования. Переход пленкообразующего вещества из вязкожидкого состояния в твердую сплошную пленку, прочно прилипающую к поверхности покрываемого изделия, зависит от соотношения сил адгезин между молекулами пленкообразователя и сил адгезии между пленкообразователем и покрываемой поверхностью.

Пленкообразователи с сильным межмолекулярным взаимодействием с высокой когезией обычно обладают слабой адгезией и, наоборот, при относительно слабом межмолекулярном взаимодействии пленкообразователя адгезия выше. Объясняется это тем, что при сильном межмолекулярном взаимодействии молекулярные цепи пленкообразующего вещества например, кристаллизующего полимера менее гибки и хуже проникают в неровности и поры покрываемого изделия, что препятствует установлению молекулярного контакта на возможно большей площади касания пленки покрытия с поверхностью покрываемого тела. Адгезия к покрываемой поверхности тем выше, чем большей способностью вытеснять адсорбированные газы и мономолекулярные слои влаги с поверхности покрываемого изделия обладают молекулы пленкообразующего вещества.

Эта способность тем выше, чем большей гибкостью обладают макромолекулы пленкообразователя.

Поэтому ослабление межмолекулярного взаимодействия пленкообразователя растворителями, пластификаторами, повышением температуры всегда приводит к улучшению его адгезии к покрываемой поверхности. Рациональный выбор лакокрасочного состава позволяет обеспечивать хорошую адгезию и достаточно высокую когезию. При слабой когезии пленка покрытия может быть несплошной и недостаточно механически прочной.

Образование пленки в результате испарения растворителей из лака и краски и дисперсионной среды из водной эмульсии водоэмульсионной краски является процессом физическим. Исходное пленкообразующее вещество не претерпевает при этом каких-либо химических изменений и с помощью растворителей может быть вновь переведено в растворенное состояние. Такой процесс пленкообразова-ния является обратимым. По этому типу образуются пленки из растворов спиртовых лаков, нитролаков и эмалей и др. и эмульсий. Пленкообразование из эмульсий имеет некоторые отличия от пленкообразования из растворов.

При постепенном испарении дисперсионной среды воды из эмульсионной пленки частицы пленкообразующего вещества начинают слипаться происходит процесс аутогезии. Хорошие защитные свойства такой пленки достигаются только при полном самослипании частиц пленкообразующего вещества эмульсии. Эмульгаторы, введение которых в эмульсию обязательно, затрудняют самосливание аутогезию, поэтому эмульсионные покрытия более пористы, чем лаковые.

Степень пористости проницаемости пленок часто регулируют соотношением растворителей и разбавителей. Если из лакокрасочного состава в первую очередь будет испаряться растворитель, а не разбавитель, то получаются более пористые пленки. Пленкообразование во многих случаях идет в результате реакций полимеризации или поликонденсации между молекулами пленкообразователя под действием кислорода воздуха, тепла, катализаторов и инициаторов, а также специальных отвердителей.

Это обусловлено необратимым переходом пленкообразующего вещества в неплавкое и нерастворимое состояние, с установлением поперечных химических связей в его структуре. Образование твердой пленки в этом случае является необратимым химическим процессом. Такие процессы происходят при пленкообразовании из масляных и алкидных лакокрасочных составов, ненасыщенных полиэфирных лаков, эпоксидных смол и др. Процесс пленкообразования в ряде случаев происходит сначала в результате испарения растворителей, а затем вследствие происходящих химических реакций.

Так образуются пленки из лакокрасочных составов, содержащих растворители, например на основе уплотненных олиф и алкидных смол. Способность масляных лакокрасочных составов высыхать и образовывать твердые пленки, прочно прилипающие к поверхности различных тел, связана с содержанием и ненасыщенностью жирных кислот, входящих в их состав. Чем больше содержится в масле ненасыщенных жирных кислот и чем выше их ненасыщенность, т. е. чем больше в их молекулах двойных связей, тем быстрее идет высыхание масла и тем прочнее образующаяся пленка.

Процесс высыхания масляной пленки связан с интенсивным поглощением кислорода масса пленки увеличивается, поэтому высыхание масла на воздухе рассматривается как процесс окисления и полимеризации, в результате которого мономерные молекулы масла постепенно укрупняются полимеризуются и превращаются в твердые неплавкие и нерастворимые трехмерные полимеры, называемые линоксинами. Не растворяясь в органических растворителях, линоксины лишь набухают в них. Предполагается, что в начальной стадии высыхания идут реакции окисления благодаря присоединению кислорода воздуха по месту двойных связей молекул масла.

Далее в результате реакций полимеризации происходит процесс постепенного укрупнения молекул масла, проявляющийся сначала в повышении его вязкости, а в конечном итоге в образовании неплавких и нерастворимых полимеров с трехмерной структурой. Классификация и система обозначения лакокрасочных составов и покрытий В основу классификации и системы обозначения лакокрасочных составов материалов и покрытий в нашей стране положены химическая природа основного пленкообразующего вещества и назначение материала применительно к условиям эксплуатации.

В обозначение входят обычно начальные буквы наименования пленкообразующего вещества. Если применяется смесь пленкообразующих веществ то обозначение устанавливается по начальной букве наименования того пленкообразующего смолы, которое определяет основные свойства лакокрасочного состава и покрытия.

Так, например, составы на одних .растительных маслах олифы обозначаются буквами МА , а при введении в них канифоли и ее производных - КФ . Наиболее распространенные лакокрасочные составы лаки и краски имеют следующие обозначения глифталевые - ГФ, пентафталевые - ПФ, полиэфирные ненасыщенные - ПЭ, фенольные - ФЛ, мочевинные - МЧ, кремнийорганические - КО, эпоксидные - ЭП, поливинилхлоридные и перхлорвиниловые - ХВ, полиакриловые - АК, поливинилацетатные - В А, алкидно- и масляностирольные - МС, нитроцеллюлозные - НЦ и др. Полные сокращенные обозначения лакокрасочных составов материалов состоят из пяти групп знаков, следующих одна за другой слева направо. Первая группа характеризует вид лакокрасочного состава и обозначается словами лак, краска, эмаль, эмульсионная краска. Для красок, состоящих из одного пигмента, при обозначении первой группы знаков вместо слова краска указывают наименование пигмента например, охра, белила цинковые. Вторая группа знаков определяет вид пленкообразующего вещества и обозначается двумя буквами, как уже указывалось, например МА - краски на натуральных и комбинированных олифах масляных и т. д. Между второй и третьей группами знаков ставится тире. Третья группа знаков определяет назначение лакокрасочного состава и обозначается одной цифрой 1 - для наружных работ, 2 - для внутренних работ, а также 0 - грунтовка, 00 - шпаклевка.

Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному материалу, пятая группа знаков - цвет краски обозначается словами. Сокращенные обозначения для различных лаков и красок, таким образом, имеют следующий вид краска масленая коричневая для наружных работ краска МА-11 коричневая эмаль голубая нитроцеллюлозная для внутренних работ эмаль НЦ-25 голубая эмульсионная краска поливинилацетатная серая для внутренних работ краска эмульсионная ВА-24 серая лак нитроцеллюлозный для внутренних работ лак НЦ-221 В основу классификации лакокрасочных покрытий положены следующие признаки вид лакокрасочного материала, внешний вид поверхности класс покрытия и условия эксплуатации.

I. Основные виды лакокрасочных товаров Олифы - это главным образом переработанные растительные масла.

Их применяют для получения лакокрасочных покрытий как самостоятельно при грунтовании поверхности перед окраской, так и в смеси с красочными пигментами при приготовлении масляных красок и различными смолами при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей. К олифам относят также растворы алкидных смол алкидные олифы и некоторых других органических соединений искусственные или синтетические олифы. Натуральные олифы состоят только из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание сиккативов.

В состав полунатуральных и искусственных олиф входят, кроме того, органические растворители, которые регулируют вязкость олиф. В качестве растворителей применяют преимущественно бензин-растворитель уайт- спирит, скипидар и сольвентнафту.

Переработка растительных масел в олифы заключается в их термообработке и введении сиккативов.

Растительные масла даже высыхающие непригодны для приготовления масляных лаков и красок. Высыхание их продолжается слишком долго например, льняное масло-6-8 дней, а образующиеся пленки имеют недостаточную влагостойкость и пониженные механические свойства. Это объясняется содержанием в них низкомолекулярных соединений, окисление которых продолжается к тому же и в высохшей пленке.

В результате продолжающегося окисления, например, пленка льняного масла через 30-40 дней постепенно желтеет и растрескивается. При нагревании растительных масел совместно с сиккативами идет процесс полимеризации молекул масла, образуются высокомолекулярные соединения, которые обеспечивают высохшей масляной пленке высокую влагостойкость и повышенные механические свойства. Получаемые таким путем натуральные олифы дают пленки, которые после высыхания окисляются в значительно меньшей степени, чем пленки из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность и не становятся хрупкими более длительное время.

В то же время эти пленки имеют повышенный блеск. Полунатуральные олифы изготовляют на основе растительных масел, в которых натуральные растительные масла подвергнуты еще более существенным химическим изменениям в результате сильной жесткой термической обработки или добавления химических реагентов, вызывающих переэтерификацию молекул масла. Искусственные олифы - это третья группа олиф, которые получают из искусственных пленкообразующих веществ.

Их часто называют синтетическими, что не совсем верно, так как большую часть исходных материалов для них получают не путем синтеза из элементов, а при переработке отходов химических производств. Эти олифы имеют, однако, вспомогательную роль, значение их невелико. Натуральные олифы льняные и конопляные. Не содержат растворителей. Их вырабатывают почти исключительно - из высыхающих растительных масел, главным образом льняного и конопляного.

Лишь иногда к ним добавляют полувысыхающие масла подсолнечное и подвергают их совместной варке. Льняные олифы имеют светло-желтый цвет и пригодны для приготовления белых и светлых цветных масляных красок Цвет конопляных олиф значительно темнее. Окисленные оксидированные олифы - льняную и конопляную - получают прогреванием масла при температуре 150-160 С с перемешиванием и продуванием через него воздуха и с добавлением сиккатива.

При получении полимеризованной льняной олифы температуру доводят до 260-280 С без доступа воздуха. Полученные олифы имеют более высокую вязкость, чем сырое масло, что обусловлено испарением влаги и процессами окисления и полимеризации молекул масла. Пленки льняной полимеризованной олифы имеют хороший блеск и повышенную прочность, но цвет их более темный, чем у льняной окисленной олифы, что обусловлено применением более высоких температур.

Полунатуральные олифы. Представляют собой продукты глубокой термической и химической переработки растительных масел и других жидких жиров. Они содержат сиккативы и определенное количество растворителей до 45-50 . Их подразделяют на уплотненные олифы Оксоль и др алкидные переэтерифицированные - глифталевая и пентафталевая и комбинированные. Уплотненные олифы в отличие от натуральных получают путем более длительной термической обработки масел и при более высоких температурах полимеризованные - до 300 С . Сильные химические изменения при варке масла сопровождаются повышением кислотного и понижением йодного числа, что обусловливает недостатки уплотненных олиф. Однако они имеют более высокую полярность, чем натуральные олифы, поэтому лучше смачивают частицы пигментов в красках.

Для снижения высокой вязкости уплотненные олифы разбавляют уайт-спиритом до 45 массы олифы. Содержание в них уплотненных масел составляет, как правило, не менее 90 массы нелетучей части олифы.

Ассортимент уплотненных олиф - льняная полимеризованная, льняная оксидированная олифа Оксоль и др. Алкидные переэтерифицированные олифы являются продуктами термохимической переработки переэтерификации полувысыхающих и невысыхающих растительных масел хлопкового и др Переэтерификация их основана на частичном вытеснении спиртового или кислотного остатка в глицеридах жирных кислот более высокоатомным спиртом - пентаэритритом или двухосновной фталевой кислотой фталевым ангидридом или их смесью.

Замена остатка трехатомного спирта глицерина в молекулах масла на остаток четырехатомного спирта - пентаэритрита и остатков одноосновных жирных кислот на двухосновные увеличивает число реакционноспособных групп масла и его способность к реакциям поликонденсации и полимеризации, т. е. способствует ускорению высыхания. Получаемые путем переэтерификации алкидные олифы глифталевые и пентоли обладают высокой высыхающей способностью могут заменять тунговое масло и в большом количестве необходимы для замены натуральной олифы при приготовлении лаков и красок.

Для снижения вязкости в них вводят растворители до 50 . По своим свойствам глифталевая и пентафталевая олифы примерно равноценны уплотненным олифам, а в ряде случаев лучше их. Покрытия на основе глифталевой олифы более долговечны, чем покрытия на основе олифы Оксоль. Еще более высоким качеством характеризуются пентафталевые олифы. Их пленки имеют более высокие показатели твердости, водостойкости и атмосферостойкости.

Алкидные олифы перспективны, так как их применение приводит к сокращению расхода ценных пищевых растительных масел льняного и конопляного на производство олиф, причем получаемые на их основе пленки обеспечивают более длительную службу покрытий. В связи с этим производство натуральных и уплотненных олиф сокращается. Все более предпочтительными становятся методы химической переработки малоценных растительных масел переэтерификация, эпоксидирова-ние и др Эпоксидированные масла например, соевое масло, обработанное надмуравьиной кислотой для введения эпоксидных групп в молекулы масла по месту двойных связей выполняют роль не только пленкообразователей, но главным образом пластификаторов, отвердителей и стабилизаторов многих синтетических лакокрасочных материалов.

Недостатком уплотненных и алкидных олиф является повышенное содержание свободных жирных кислот, которые с минеральными пигментами основного характера окись цинка и др. дают нерастворимые металлические мыла, что служит причиной загустения красочных составов при их хранении.

Поэтому для приготовления густотертых красок их не применяют, но широко используют для разведения густотертых масляных красок до малярной консистенции. Комбинированные олифы среди полунатуральных олиф имеют меньше недостатков. Их получают варкой специально подобранной смеси растительных масел или смешиванием уплотненных олиф с оксидированными и прогретыми высыхающими и полувысыхающими растительными маслами. Они обладают тем преимуществом перед уплотненными олифами, что при затирании с пигментами не загустевают.

В результате их можно применять для приготовления густотертых масляных красок. Выпускают комбинированные олифы нескольких марок. Содержание масел в них составляет не менее 70 , растворителей - не более 30 . Показатели качества олиф цвет, прозрачность, плотность, вязкость, содержание золы и неомыляемых веществ, кислотное и йодное числа, число омыления. Цвет определяют сравнением с эталонами йодометрической шкалы.

Льняные олифы имеют цвет от светло-желтого до темно-желтого. Конопляные олифы имеют более темный цвет. После 24 ч отстаивания прозрачность олифы должна быть полной. Сиккатив, добавляемый при варке масла, должен хорошо смешиваться с ним без образования осадка или помутнения. Полностью высохшая пленка натуральной олифы за время не более 24 ч должна быть твердой, гладкой и блестящей. При соскабливании ее должны получаться прозрачные эластичные не разрывающиеся, а завертывающиеся спиралью стружки.

Если вместо такой стружки при соскабливании образуются порошок или крупные чешуйки, то это свидетельствует о вероятном присутствии в олифе примесей канифоли. Такая олифа, как правило, высыхает быстрее, чем натуральная, но пленки ее менее долговечны. Йодное число - это число граммов йода, присоединяемое к 100 г масла при обработке его раствором йода. Оно является важнейшим показателем качества растительных масел и олиф, характеризующим скорость их высыхания.

С повышением этого показателя скорость высыхания возрастает. Высыхающие масла имеют йодное число примерно в пределах 150-200, а невысыхающие - около 100 и ниже. Кислотное число определяют числом миллиграммов едкого калия, необходимым для нейтрализации свободных жирных кислот, содержащихся в 1 г масла. Качество олиф и масел тем выше, чем ниже их кислотное число, т. е. чем меньше в них свободных жирных кислот. Повышенное содержание последних, например, в прогорклом масле, в уплотненных и алкидных олифах и лаках обусловлено расщеплением молекул масла на глицерин и свободные жирные кислоты, которые в ряде случаев являются причиной желатинизации загустева-ния красок при хранении.

Качество растительных масел и олиф характеризуется также их чистотой количеством отстоя. Лаки Лаками называются растворы смол в органических растворителях. В масляных лаках пленкообразователем, кроме смолы, является также переработанное растительное масло. После высыхания лаки образуют на поверхности покрываемых ими изделий твердые прозрачные за исключением асфальтобитумных лаков и блестящие пленки, выполняющие защитные и декоративные функции. Их применяют для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей изделий.

На основе лаков с различными наполнителями и пигментами приготовляют грунтовки и шпаклевки. Большое количество лаков расходуется на приготовление эмалевых красок. Основными компонентами лаков являются пленкообразующие вещества и растворители. Кроме того, в состав лаков могут входить также разбавители, пластификаторы, катализаторы и инициаторы. В некоторых случаях для окрашенных лаков применяют органические красители.

По назначению лаки подразделяют на следующие группы для наружных работ атмосферостойкие, для внутренней отделки, для художественных работ, стойкие к агрессивным средам, термостойкие, электроизоляционное и лаки специального назначения например, лаки для отделки кожи, для покрытия жести консервных банок и др По природе пленкообразующего вещества лаки подразделяют на следующие группы масляные масляно-смоляные, изготовленные на основе растительных масел, естественных и синтетических смол смоляные, изготовляемые на основе естественных и синтетических смол эфироцеллюлозные, изготовляемые на основе эфиров целлюлозы асфальтобитумные, приготовляемые на основе естественных и искусственных асфальтов и битумов.

Смоляные и эфироцеллюлозные лаки не содержат растительных масел. Асфальтобитумные лаки приготовляют без масел и с добавкой масел. Они составляют обширную группу лаков с особыми свойствами непрозрачные, черного цвета, а поэтому их обычно рассматривают отдельно.

Каждую из указанных групп подразделяют далее по типу содержащейся в лаке смолы. По характеру пленкообразования лаки подразделяют на две группы лаки, образующие твердые пленки исключительно за счет испарения содержащихся в них летучих растворителей. Такие лаки иногда называют летучими их пленки, как правило, термопластичны и растворимы в органических растворителях лаки, образующие пленки не только за счет испарения растворителей, но и в результате химических превращений сшивания пленкообразующих веществ пленки этих лаков имеют трехмерное строение, вследствие чего они не плавятся и не растворяются.

В первую группу входят смоляные лаки, в частности спиртовые, нитро- и асфальтобитумные, во вторую - все маслосодержащие лаки масляные, алкидные, а также полиэфирные ненасыщенные, бакелитовые и некоторые эпоксидные. Лакированные и нелакированные поверхности изделий часто дополнительно отделывают располировывают политурами.

Они отличаются от лаков меньшей концентрацией пленкообразователя смолы и меньшей вязкостью. Наиболее распространены так называемые спиртовые политуры, применяемые для располировки поверхности деревянных изделий. Масляные лаки. Представляют собой растворы смол и растительных масел с сиккативами в органических растворителях уайт-спирите, скипидаре и др В их производстве преобладает применение синтетических смол алкидных, маслорастворимых фенолоформальдегидных и др Из естественных смол наибольшее значение сохранили продукты переработки канифоли резинаты кальция и цинка, эфиры канифоли. В процессе сплавления смолы с маслом происходит химическое модифицирование их переэтерификация и др Многие смолы, особенно алкидные, как и растительные масла, по химической природе представляют собой сложные эфиры.

Вступая во взаимодействие с маслом, они могут обмениваться своими спиртовыми или кислотными остатками, образуя модифицированные смолы, которые и являются пленкообразующей основой масляных лаков.

Назначение масляных лаков определяется их составом и свойствами лаковых пленок, которые в зависимости от состава имеют большую или меньшую твердость и эластичность. Степень твёрдости пленок обусловлена природой смолы и ее количеством, а эластичность связана с наличием в них масла. Чем больше содержится в лаке масла жира, тем более жирным считается этот лак, тем более эластична и атмосфероустойчива его пленка.

Вязкость лаков регулируют добавлением растворителей и разбавителей, скорость высыхания - сиккативами, твердость и блеск - подбором соответствующих смол. В зависимости от выбранного соотношения масла и смолы на основе канифоли масляные лаки разделяют на жирные, средние и тощие. Жирные масляные лаки содержат большое количество масла 75 пленкообразующей основы, в результате чего образуют более эластичные и атмосферостойкие пленки. Благодаря этому их применяют для наружных работ и для окраски изделий, подверженных изгибанию и другим деформациям.

Однако пленки жирных лаков имеют недостаточную твердость, плохо шлифуются и полируются, а поэтому их стараются применять в основном для тех поверхностей, которые не подвержены трению, удару и т. п. Тощие масляные лаки содержат меньше масла 30 . Они высыхают быстрее, образуя более блестящие и твердые, но менее эластичные пленки. Такие пленки хорошо шлифуются, но менее атмосферостойки. Эти свойства обусловили применение тощих масляных лаков для различных внутренних работ лакирование мебели и др Средние масляные лаки 55 масла по своим свойствам занимают промежуточное место между жирными и тощими лаками.

Как правило, пленки их достаточно влагостойки, тверды и сравнительно хорошо шлифуются. Эти лаки применяют преимущественно для внутренних покрытие полов и в меньшей степени для наружных работ. Ассортимент масляных лаков составляют лаки общего потребления и специального назначения. В продажу поступают масляные лаки общего потребления, представляющие собой вязкие прозрачные растворы алкидных или канифольных смол, модифицированных растительными маслами.

Цвет их от светло-желтого до коричневого. Применяют для наружных и внутренних покрытий по окрашенным масляными красками древесине и металлам, а также для разведения густотертых масляных красок. Смоляные лаки. Это растворы синтетических или естественных природных смол в органических растворителях. В отдельные лаки для повышения эластичности их пленок добавляют пластификаторы.

Высыхание лаковой пленки смоляных лаков заканчивается за время от нескольких минут до 2-4 ч, т. е. значительно быстрее, чем у масляно-смоляных лаков. Полное высыхание их лаковых пленок достигается уже при испарении летучих растворителей и разбавителей. Такие лаки иногда называют летучими. К ним относятся, в частности, спиртовые лаки. В зависимости от вида используемых смол смоляные лаки подразделяют на следующие группы лаки на основе спирторастворимых смол спиртовые лаки, алкидные, ненасыщенные полиэфирные, полиакриловые, полиуретановые, эпоксидные и др. Спиртовые лаки и политуры раньше были единственными смоляными лаками, применяемыми для отделки мебели, кожи, музыкальных инструментов, изделий из стекла, металлов и т. д. В настоящее время для их приготовления чаще всего применяют шеллак - из природных смол, фенолоформальдегидные смолы - из синтетических.

Спиртовые политуры отличаются меньшим содержанием смолы 10-25 , чем спиртовые лаки не менее 30 . Они лучше впитываются в древесину, обеспечивая лучшее заполнение пор и прочное прилипание.

Ими отделывают полируют нелакированные и лакированные поверхности деревянных изделий. Иногда спиртовые лаки и политуры подкрашивают органическими красителями. Алкидные лаки. Ассортимент лаков на основе алкидных смол широк. Важнейшими из них являются глифталевые ГФ и пентафталевые ПФ лаки, получаемые из соответствующих смол с сиккативами путем растворения их в уайт-спирите, сольвентнафте и др. Они несколько сходны с масляно-смоляными лаками.

Существенное различие заключается в том, что масляно-смоляные лаки состоят преимущественно из смеси масла со смолой, тогда как в глифталевых и пентафталевых лаках молекулы растительного масла химически связаны с фталевым ангидридом и пентаэритритом. В зависимости от количества жирных кислот растительных масел, применяемых для модификации смол, и степени их ненасыщенности различают жирные, средней жирности и тощие алкидные смолы.

Более жирные алкидные смолы используют для наружных, а тощие - преимущественно для внутренних лаковых покрытий. Пленки лаков на основе жирных алкидных смол атмосферостойки, эластичны и достаточно тверды, поэтому глифталевые и пентафталевые лаки успешно заменяют лаки на основе натуральных масел. В основном они идут на приготовление эмалевых красок. Пленки алкидных лаков и эмалей, однако, недостаточно устойчивы к действию нефтепродуктов. Для повышения устойчивости их к действию бензина и минеральных масел например, для автомобильных эмалей алкидные смолы сочетают с алкилфенольными, а также мочевино и меламиноформальдегидными смолами. Мочееино и меламиноалкидные лаки МЧ и МЛ дают более быстросохнущие пленки, стойкие к действию бензина и минеральных масел.

Эмали на таких лаках с горячей сушкой в течение 1 ч успешно используют для покрытия автомобилей, велосипедов и др. Мочевино-алкидный лак МЧ-52, например, используют для покрытия футляров, лыж и др. Пленки его высыхают за 2 ч при температуре 18- 22 С. При холодной сушке пленки таких лаков и эмалей долгое время выделяют свободный формальдегид, содержащийся в мочевиноформальдегидной смоле, что является существенным недостатком.

Полиэфирные лаки приготовляют на основе ненасыщенных полиэфирных смол полиэфирмалеинатных, полиэфиракрилатных, полиэфирумаратных, получаемых при взаимодействии ненасыщенных двухосновных кислот малеиновой, метакриловой, фумаровой с двухатомным спиртом гликолем. Наиболее известны полималеинатные ненасыщенные лаки многокомпонентные, используемые для высококачественной отделки мебели, радиоприемников, телевизоров и др. Они состоят из трех компонентов полуфаб-рикатного лака - раствора ненасыщенной смолы в жидком реакционноспособном мономере стироле или метилметакрилате или олигомере, инициатора гидроперекись кумола и ускорителя нафтенат кобальта. Последние добавляются в лак перед его употреблением.

Такие полиэфирные лаки не содержат летучих растворителей или содержат их ацетон, бутилацетат в очень небольшом количестве, а поэтому могут образовывать уже при однократном нанесении относительно толстые пленки 200-300 мкм. Непосредственно перед нанесением в полуфабрикатный полиэфирный лак вводят гидроперекись кумола и раствор нафтената кобальта.

Гидроперекись кумола инициирует реакцию сополимеризации стирола или олигомерного эфира метакриловой кислоты с ненасыщенной полиэфирной смолой, а нафтенат кобальта ускоряет эту реакцию. В результате реакции сополимеризации жидкая пленка целиком без испарения каких-либо веществ отверждается, превращаясь в трехмерный полимер, не размягчающийся при нагревании, причем практически без усадки, так как побочных продуктов реакция не дает. Для предотвращения окисляющего действия кислорода воздуха на пленку, задерживающего процесс сополимеризации со стиролом, в полуфабрикатный лак вводят немного парафина или синтетических жирных кислот, образующих на поверхности пленки тончайший защитный слой. Лаковые пленки ненасыщенных полиэфиров отличаются высокой твердостью и при нагревании не размягчаются.

Они отличаются также от размягчающейся пленки нитролаков более высоким зеркальным блеском, морозостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью, в частности стойкостью к действию бензина, спирта и пищевых жиров.

Эти достоинства благоприятствуют применению полиэфирных лаков для покрытия кухонных столов, лицевой поверхности шкафов и др. Лаки на основе полиакрилатов образуют прозрачные атмосферостойкие эластичные покрытия с хорошей адгезией их применяют для электроизоляции, для отделки кожи, в живописи и др. Покрытия, однако, недостаточно теплостойки.

В качестве растворителей применяют ароматические углеводороды, ацетон, дихлорэтан. Для разбавления используют лаковый бензин. В сочетании с нитроцеллюлозой акриловые смолы применяют при изготовлении эмалевых красок для легковых автомобилей. Полиуретановые лаки дают пленки, которые могут отверждаться без горячей сушки однокомпонентные лаки или только при горячей сушке лаки, состоящие из двух компонентов, смешиваемых перед нанесением. Эти лаки перспективны их используют для отделки мебели, паркета, кожи и др. В зависимости от состава они дают твердые и эластичные покрытия с хорошей адгезией и высокой стойкостью к действию тепла, влаги и химических реагентов.

Полиуретановые покрытия с трехмерной структурой отличаются, кроме того, высокой стойкостью к истиранию. Полиуретановыми лаками отделывают изделия из древесины, металлов, кожи, резины и др. Эпоксидные лаки применяют обычно в виде двухкомпонентных составов раствора смолы и отвердителя. С помощью отвердителей полиаминов и др. пленки лаков приобретают трехмерную структуру.

Часто отвердителями служат полиамидные и другие смолы, взаимодействующие с эпоксидными соединениями. Известны, например, эпоксидно-полиамидные лаки. Пленки эпок-сидных лаков имеют большую твердость, влагостойкость и высокую химическую стойкость. Эти свойства позволяют применять эпоксидные лаки для покрытия химической аппаратуры и изделий, работающих в условиях повышенной влажности и температуры.

Нитроцеллюлозные лаки НЦ . Представляют собой растворы нитроцеллюлозы коллоксилина с другими пленкообразователями и пластификаторами в летучих органических растворителях. Пленки их прозрачны и бесцветны, но при добавлении в лак органических красителей получают и окрашенные прозрачные лаки цапонлаки различного цвета. Нитролаки нашли широкое применение для лакирования мебели, карандашей, кожи, клеенки и других изделий, в автомобиле и самолетостроении, а также в других отраслях промышленности.

Их распространение обусловлено быстрым высыханием пленок, что связано с применением летучих органических растворителей ацетона, этил ацетата, бути л ацетата и амилацетата. Для разбавления лаков применяют спирты и ароматические углеводороды. Для различных видов нитролаков время высыхания их пленок составляет от 15-20 мин до 1 ч, что позволяет быстро, когда это необходимо, наносить второй слой лака. Для лакирования мебели применяют главным образом нитроглифталевые лаки, пленки которых при комнатной температуре высыхают через 20-40 мин, хорошо шлифуются и после полирования имеют блестящий вид. Достоинствами нитролаков, помимо их быстрого высыхания, являются достаточно высокая влагостойкость и бензостойкость, твердость и механическая прочность пленок, легкость исправления дефектов пленки прозрачны, бесцветны и могут окрашиваться в любой цвет. Недостатками нитроцеллюлозных пленок являются малая светостойкость, сильная горючесть и слабая адгезионная способность, растрескивание на сгибах.

Эти недостатки, однако, устраняются добавками различных смол и пластификаторов.

Асфальтобитумные лаки. Это вязкие растворы черного цвета нефтяных битумов, а также каменноугольных пеков в бензине-растворителе, скипидаре, сольвент-нафте и их смесях. Обычно используют твердые битумы с высокой температурой размягчения 110-135 С . Асфальтобитумные лаки получают из дешевого сырья.

Они способны образовывать блестящие черные пленки, отличающиеся высокой влагостойкостью, химической стойкостью и электроизоляционными свойствами. Лаки применяют для предохранения черных металлов от коррозии, а дерева - от гниения. Недостатками асфальтобитумных лаков являются пониженная теплостойкость пленок и слабая стойкость их к действию прямых солнечных лучей, которые вызывают через некоторое время разрушение растрескивание лакового покрытия.

Эти недостатки устраняются введением в асфальтобитумные лаки полимеризованных масел и производных канифоли. Безмасляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия скобяных изделий, предметов домашнего инвентаря и других изделий из черных металлов для предохранения их от коррозии, в частности в течение времени хранения их на складах. Асфальтобитумные масляные лаки получают сплавлением битумов и пеков с растительным маслом и продуктами переработки канифоли при температуре до 280 С с последующим добавлением сиккативов и охлаждением, а затем растворением в растворителях.

Введение канифоли и ее производных в состав асфальтобитумных лаков улучшает свойства пленок. Улучшается также совместимость асфальтов и битумов с растительными маслами содержание масел в лаках можно повысить. Масляные асфальтобитумные лаки применяют для покрытия многих металлических изделий, в частности велосипедов, деталей автомашин шасси, рамы и др Они известны в основном как влагозащитные, электроизоляционные и кислотоустойчивые лаки. Красочные составы краски Классификация красок.

В зависимости от типа пленкообразующего вещества краски делят на следующие группы масляные, эмалевые, водоэмульсионные, казеиновые и другие клеевые краски, а также силикатные и известковые красочные составы. Особую группу составляют художественные краски на основе масел, клеев и др Возрастает значение красок специального назначения . светящихся, термочувствительных и др Наиболее многочисленную и разнообразную группу составляют эмалевые краски, которые распределяются на подгруппы в зависимости от вида лаков, применяемых для их приготовления.

Внутри каждой группы или подгруппы краски делят в зависимости от цвета пигмента. Масляные краски представляют собой суспензии пигментов в олифах из высыхающих и полувысыхающих растительных масел. По цвету пигментов их разделяют на белила и цветные масляные краски, а по консистенции - на ту густотертые и готовые к употреблению. Они предназначены для наружных и внутренних защитных и декоративных покрытий металлических и деревянных конструкций крыш, стен и др различных изделий.

Их пленки покрытия не сильно блестящие, но влагостойкие и атмосферостойкие. Смешением и растиранием пигментов с небольшим количеством преимущественно натуральной олифы получают густотертые краски пастообразной консистенции, которые содержат лишь часть пленкообразующего вещества и непригодны для непосредственного применения. Разводят их до требуемой вязкости перед употреблением, добавляя при перемешивании олифу уплотненную, комбинированную или искусственную, а также, если необходимо, растворители и некоторое количество сиккатива.

Густотертыми выпускают белила цинковые, литопоновые и цветные краски охру, железный сурик и др В менее широком ассортименте выпускают масляные краски, готовые к употреблению жидкотертые. Их подразделяют по цвету и назначению для наружных и внутренних работ. Эмалевые краски представляют собой высокодисперсные суспензии пигментов в лаках.

Их называют также лаковыми красками. Получают их замешиванием и растиранием пигментов с растительным маслом олифой или лаком, а затем разведением полученной пасты масляным или иным лаком. Достоинством эмалевых красок является возможность получения блестящей поверхности, напоминающей поверхность стеклоэмали. Благодаря этому можно окрасить изделие один раз и получить красивое покрытие с достаточной стойкостью к различным воздействиям. Масляные покрытия в этом отношении отличаются большей сложностью обычно сначала изделие покрывают слоем олифы и только после высыхания ее наносят красочное масляное покрытие.

Чтобы получить особо блестящую поверхность, высохшую красочную пленку покрывают масляным лаком. После этого масляные покрытия становятся равноценными по внешнему виду эмалевым покрытиям. Следовательно, эмалевая краска как бы соединяет в себе свойства масляной краски и масляного лака. Для повышения влагостойкости изделия или повышения прилипаемости пленки эмали применяют специальные грунтовки, которые наносят первым слоем. Для выравнивания поверхности, заделывания трещин и выщербин применяют, кроме того, шпатлевки шпаклевки. В эмалевых красках обычно на одну часть смолы или олифы масла, содержащихся в лаке, приходится 0,5- 1,5 части сухих пигментов и наполнителей, тогда как в грунтовках и шпатлевках - соответственно 0,5-0,7 и 2-4 части.

Грунтовки наносят непосредственно на поверхность, подготовленную для окраски они должны хорошо прилипать к ней. Шпатлевки наносят по грунту или непосредственно по материалу.

Шпатлевка должна хорошо прилипать и не растрескиваться после высыхания. Пленки некоторых эмалей нитроэмали, которые не имеют особого блеска, покрывают еще лаками. Эмалевые краски подразделяют на подгруппу в зависимости от вида лака, взятого для их приготовления. Наиболее распространены масляные эмалевые краски, алкидные, мочевиноалкидные, меламиноалкидные эмали и нитроэмали. Менее распространены эпоксидно-полиамидные и полиуретановые эмали, отверждающиеся при комнатной температуре, а также кремнийорганические эмали. Последние дают влагостойкие покрытия с особо водоотталкивающими свойствами.

Масляные эмалевые краски получают замешиванием и растиранием пигмента с олифой или масляным лаком и разведением алкидными лаками. Обычно берут масляные лаки, приготовленные из уплотненных олиф и глифталевых, пентафталевых и эфироканифольных смол. Выпускают масляные эмали общего назначения, поступающие в продажу, и специальные электроизоляционные, кислотостойкие и др используемые в технике. Эмали общего назначения подразделяют в зависимости от вида лака масляно-канифольного, глифталевого, примененного для их разведения.

Затирают эти эмали преимущественно на олифах из растительных масел. В состав лаков, идущих на разведение, в большом количестве входят резинаты кальция и цинка, которые неустойчивы к воздействию воды и нефтепродуктов. Поэтому эмали общего назначения рекомендуют главным образом для окраски предметов внутри помещений, кроме полов и предметов, подвергающихся действию повышенных температур и нефтепродуктов.

Продолжительность их высыхания от пыли - не более 10 ч, а полного - не более 72 ч. Масляные эмали для наружных работ приготовляют на основе жирных масляных лаков, получая более атмосферостойкие покрытия. Ими покрывают металлические части велосипедов, детских колясок и др. Алкидные эмалевые краски - это суспензии пигментов в алкидных лаках с добавлением сиккативов и растворителей.

Эмали ГФ готовят на глифталевом лаке, а ПФ - на пентафталевом. Пленки их высыхают при температуре 20 С за 24 ч и при 100-120 С-за 1,5-2 ч. Обладая высокой стойкостью к действию влаги и к резким изменениям температуры, пленки алкидных эмалей, однако, недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефтепродуктов. Качество покрытий на основе алкидных смол улучшают с помощью мочевино- и меламиноформальдегидных смол. При совмещении алкидных смол с этими смолами происходит химическое взаимодействие между ними, в результате чего лаковые и эмалевые пленки быстрее отверждаются сокращается время сушки и твердость их возрастает.

Увеличивается также стойкость пленок к действию нефтепродуктов. Мочевиноалкидные МЧ и меламиноалкидные МЛ эмали черные, белые, под слоновую кость и др. нашли широкое применение для окраски автомобилей, холодильников, стиральных машин, велосипедов, швейных машин, металлической мебели и других изделий и приборов, позволяющих применять горячую сушку. Продолжительность сушки при температуре 100-120 С составляет 1 ч. При комнатной температуре после добавления кислотного отвердителя сушку завершают за 2-3 ч. Нитроэмали, или нитроцеллюлозные эмалевые краски, представляют собой суспензии пигментов в нитролаках с добавлением пластификаторов, эпоксидных и жирных алкидных смол. Введение их способствует повышению эластичности и адгезионной способности нитропленок. Для нитроэмалей применяют особо тонкодисперсные и высокоукрывистые пигменты, так как содержание нитроцеллюлозы коллоксилина в нитролаке невелико и не вполне достаточно для связывания больших количеств малоукрывистых пигментов.

Обычно пигменты перетираются с пластификаторами на краскотерочных машинах, а затем полученная паста смешивается с нитролаком в смесителе.

Нитроэмали готовят также с помощью шаровых мельниц. Отличаясь быстротой сушки в обычных условиях 30-60 мин, нитроэмали дают твердые прочные пленки, способные полироваться до зеркального блеска, достаточно стойкие к воздействию влаги, слабых кислот и щелочей, нефтепродуктов.

Эти достоинства обусловили широкое распространение нитроэмалей не только для внутренних, но и для наружных малярных работ, для окраски кожи, автомобилей, приборов, мебели, различных предметов домашнего обихода, а также для многих технических целей. Недостатками нитроэмалей являются горючесть их пленок, пониженная термостабильность до 80 С , а также склонность к старению растрескиванию под действием солнечных лучей.

Горючесть коллоксилина в пленках нитроэмали существенно снижена пластификаторами и минеральными пигментами. Совмещение коллоксилина с алкидными и эпоксидными смолами существенно повышает не только адгезионную способность, но и водостойкость и атмосферостойкость нитроэмалевых покрытий. Выпускают несколько марок нитроэмалей различного состава и назначения для покрытий по дереву, металлам, коже. Они удобны, в частности, при ремонте кожаных изделий, автомобилей и др. В эмалях для отделки кожи содержится повышенное количество пластифицирующих добавок.

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов вместе с наполнителями в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее распространение получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол краски ВА и АК , а также стирол-бутадиенового латекса. Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функциональные добавки эмульгаторы соли синтетических жирных кислот и др диспергаторы пигментов и наполнителей гексаметафосфат натрия и другие полифосфаты, загустители, тиксотропные добавки карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др консерванты для устойчивости к плесени и бактериальному разложению и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей. Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами.

Они имеют слабый запах, неогнеопасны и быстро высыхают.

Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей адгезией к древесине, бетону, кирпичу и даже к старым покрытиям без специальной подготовки поверхности. Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей не полностью высохшей штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут от 30 мин до 2-3 ч. Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий.

Использование эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла. Особенностью пленкообразования эмульсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных свойств обеспечивает пригодность водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения.

Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности при пониженных температурах, возможное образование плотных осадков при длительном хранении и изменение цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера.

Металлические поверхности перед покрытием нуждаются в специальной подготовке обезжиривании и др Поливинилацетатные водоэмульсионные краски получают путем затирания пигментов на поливинилацетатной эмульсии, получаемой при эмульсионной полимеризации винил ацетата в водной среде. Для повышения эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторое количество- пластификаторов дибутилфталата и др Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят в том, что их разбавляют водой и с ними можно работать в закрытых помещениях, сохраняя нормальные условия труда. Их пленки имеют достаточно высокую механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и минеральных масел, светостойки.

Достоинствами поливинилацетатных красок являются быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок по сравнению с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а служат в 2-3 раза дольше.

Время их высыхания - не более 1-2 ч. Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их способность впитывать некоторые количества влаги при высокой влажности воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушения целостности покрытия и его свойств. Это объясняется определенной влагопроницаемостью и гигроскопичностью пленок. Необходимая прочность схватывания с покрываемой поверхностью достигается даже при покрытии красками непосредственно сырой штукатурки.

С предварительной загрунтовкой краски можно применять для покрытия и металлических поверхностей. Поливинилацетатные краски применяются также для окраски карандашей, в живописи и др. Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая теплостойкость их пленок. При температуре выше 40 С поливинилацетат начинает размягчаться и механическая прочность его пленок резко понижается. Поэтому Поливинилацетатные краски следует применять для покрытий, не подвергающихся механическим воздействиям при температуре выше 40 С . Применение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной влагостойкостью пленок. Поливинилацетатные краски следует транспортировать и хранить в герметичной таре при температуре не ниже 0 и не выше 40 С. Клеевые красочные составы краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных клеевых растворах.

В качестве пленкообразующего этих составов применяют костный, мездровый, крахмальный и мучной клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу и др. Обычно для клеевых красочных составов применяют сухие клеевые краски, представляющие собой смесь пигментов с наполнителями мелом. Водную пасту пигментов и мела смешивают с клеевым раствором и разбавляют водой до требуемой консистенции.

Сухие клеевые краски выпускают разного цвета. Состоят они из смесей порошков мела и пигментов. Из них приготовляют клеевые красочные составы на месте потребления, размешивая их в растворе клея. Применяют их главным образом для окраски побелки оштукатуренных поверхностей внутри помещений.

Клеевыми красками обычно покрывают оштукатуренные поверхности, загрунтованные раствором медного купороса, клея и хозяйственного мыла. При высыхании грунта образуется пленка нерастворимой в воде медной соли жирных кислот, которая препятствует впитыванию клеевого красочного состава штукатуркой. Однако клеевые красочные пленки недостаточно устойчивы к воздействию воды, их можно смыть горячей водой. Силикатные краски имеют в основном строительное назначение и представляют собой суспензии щелочестойких пигментов и наполнителей мела в водном растворе калиевого жидкого растворимого стекла.

Их выпускают в виде густых паст, которые перед употреблением разбавляют водой до необходимой консистенции, или сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски приготовляют размешиванием в водном растворе жидкого стекла. Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести. 6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ И ОЦЕНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ТОВАРОВ Приемка партий лакокрасочных товаров, поступающих в торговлю, начинается с ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим соответствие товара требованиям стандарта ТУ по всем нормируемым показателям качества, и проверки целостности их тары и упаковки.

Лакокрасочная продукция поступает в продажу преимущественно в мелкогабаритной герметичной таре по 0,5-2 кг, иногда до 5 кг в упаковке.

Тарой обычно служат жестяные банки, стеклянные бутылки и пластмассовые банки. Отдельные виды лаков, политур и эмалей поступают в аэрозольной упаковке емкостью до 0,3 л. Особое внимание при приемке лакокрасочных товаров обращают на плотность закрывания крышек и пробок. Упаковка стеклянных бутылей должна быть залита смолкой, не растворяющейся в содержимом бутыли, тара - иметь этикетки с четкой маркировкой, соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения обычно 6 мес Качество олиф и лаков в торговле оценивают по их внешнему виду, цвету и прозрачности.

Предпочтение отдается более светлым лакам и олифам, не изменяющим цвет отделываемой поверхности. Как правило, более темный цвет, в сравнении с установленной нормой по йодометрической шкале свидетельствует о применении более темных смол и масел, перегреве или передержке масла и лака при их варке, что, естественно, снижает их качество понижается механическая прочность пленок, их эластичность, влагостойкость и др Пленки более темных лаков поглощают большее количество световых лучей, а поэтому в большей степени предрасположены к старению, связанному с разрушением покрытия.

Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием их пленки на стеклянной пластинке или в пробирке из бесцветного стекла. Лак считают прозрачным, если не обнаруживают в нем мути, посторонних включений сорность и нерастворившихся частиц, которые снижают однородность, прочность и водостойкость пленки. Лаки с механическими включениями сорностью и осадками бракуют.

Наличие сорности легко заметить просматриванием лака в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле. Качество красок оценивают по их внешнему виду, составу по сертификату, цвету, вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости, продолжительности высыхания, наличию механических примесей сорности, устойчивости их хранения и другим свойствам. Сорность жидких красок определяют просматриванием тонкого красочного слоя, нанесенного на стеклянную пластинку.

Цвет красочных составов, так же как и их покрытий оценивают путем сравнения с эталонными образцами. Устойчивость краски при хранении проверяют периодическим измерением вязкости и по наличию или отсутствию расслоения и осадков. Основной характеристикой лаков и красок является качество лакокрасочных покрытий, которое оценивают не только визуально, но и определением показателей адгезии, блеска глянца, твердости, ударной прочности, водопоглощаемости, противокоррозионных свойств, атмосфероустойчивости и др. Высохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными, твердыми или эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий.

Для пленок отдельных лаков и красок установлены определенные нормы показателей твердости по маятниковому прибору, эластичности по изгибанию вокруг валиков с разным диаметром, прочности на удар, водостойкости и др. Адгезия прочность прилипания лакокрасочной пленки наиболее важное ее свойство, которое определяется методом сетчатого надреза пробных покрытий.

Во многих случаях пленки лакокрасочных составов, в особенности предназначенных для многослойных покрытий, например мебели с высокими декоративными свойствами, испытывают на способность их шлифоваться и полироваться. При хорошей способности шлифоваться после обработки пемзой, шкуркой или иным абразивом получают ровную поверхность лаковой или красочной пленки. При наличии незашлифованных и незаполированных мест поверхностей, когда на ней остаются частички пленки и соринки, способность лакового покрытия шлифоваться и полироваться считается неудовлетворительной.

При шлифовании и полировании поверхность разогревается, поэтому лакокрасочные пленки с низкой теплостойкостью термопластичные при этом размягчаются и при трении нарушается целостность покрытия. Контрольные испытания лакокрасочных составов и покрытий проводятся по указаниям соответствующих научно-технических документации. 2. Перспективы развития производства, торговли лаками и лакокрасочными изделиями Сегодня на российском рынке широко представлены лакокрасочные материалы как отечественного, так и зарубежного производства.

Из отечественных покровных ремонтных материалов по-прежнему имеется большой выбор нитроцеллюлозных эмалей НЦ-11 и НЦ-132, пентафталевых типа ПФ-115 и ПФ-1217, уже привычной нам синтетики МЛ-197 и МЛ-1226 эмалей на меламиноалкидной основе. Есть и новые, менее известные алкидные системы - например, Одихел или Гепард. Однако выбор цветовых оттенков, прямо скажем, скудноват.

Обширна ниша рынка, занятая импортными красочными материалами. По-прежнему везут к нам свою продукцию производители из стран бывшего соцлагеря. В основном это материалы из Словении - Хелиос Helios и Мобихел Mobihel. Правда, не они сейчас главные на рынке основная доля импорта поступает из таких стран, как Германия, США, Голландия и Финляндия. В основном это продукция фирм, мало нуждающихся в представлении. По объемам поставок ведущие места среди них занимают Шпис Хеккер Spies Hecker , БАСФ BASF , Дюпон Du Pont , Штандокс Standox , Сиккенс Sikkens, а также наши старые знакомые Садолин Sadolin и Тиккурила Tikkurila. Отечественная промышленность наконец-таки порадовала автомобилистов новинками - в продаже появились так называемые грунтовки-модификаторы преобразователи ржавчины ЭП-0199, ЭП-0259, Унигрэм , Гремируст, а также универсальные грунтовки ГФ-021 серая , ГФ-0119, ГФ-0163. Последняя, как полагают специалисты, по свойствам практически не уступает лучшим зарубежным аналогам.

Что касается шпатлевок - здесь все без перемен.

По-прежнему в ходу отечественная нитрошпатлевка НЦ-008, но предпочтение отдается полиэфирным двухкомпонентным шпатлевкам из Словении и Финляндии покупателей главным образом устраивает их цена. Меньшим спросом пользуется более дорогая продукция известных западных фирм. А вот отечественная полиэфирная шпатлевка находит своего покупателя только в небольших городах России. Чтобы подобрать необходимые лакокрасочные материалы для ремонта автомобиля, прежде всего следует определиться в главном какой вы хотите видеть свою машину и с какой целью затеваете ремонтную окраску? Только после этого, оценив свои финансовые возможности, можно приступать непосредственно к выбору материалов.

И в первую очередь - красочного покрытия. При этом нужно учесть следующие моменты. Лучшими декоративными свойствами блеск, розлив обладают импортные двухкомпонентные красочные материалы на акриловой и полиуретановой основе.

Эти же эмали самые коррозионостойкие и прочные, в то же время они и самые дорогие. Время сушки акриловых и полиуретановых эмалей при температуре 50-60 С от 30 до 40 минут. Допускают они и воздушную сушку при 20 С . В этом случае монтажная твердость достигается через 5-6 часов. Окончательно же эмаль затвердевает через двое суток. Хорошими декоративными свойствами высокий глянец, однако с чуть худшим, чем у акриловых материалов, розливом и даже с допустимой шагренью обладают эмали на меламиноалкидной основе. Причем в равной степени как отечественные, так и импортные.

Вообще говоря, все меламиноалкидные эмали имеют один, но существенный недостаток наилучший результат достигается только при горячей сушке. Стоит отметить, что обе эти группы окрасочных покрытий обладают хорошими или отличными антикоррозионными свойствами. К недостаткам же можно отнести высокие требования, предъявляемые к оборудованию мастерской необходима окрасочная камера, потолочные фильтры, обязательна хорошая подготовка воздуха, подаваемого в краскораспылитель и т.д Алкидные эмали обладают хорошими декоративными свойствами на уровне меламиноалкидных. Они недороги, быстро сохнут на отлип при комнатной температуре.

Основной недостаток алкидных покрытий с точки зрения ремонтника - трудность исправления дефектов окраски до полного отвердения пленки. Для эмалей, высыхающих за счет окисления, этот период колеблется от нескольких суток до двух недель.

Немного меньший срок требуется для полной просушки алкидных красок, модифицированных меламиноформальдегидной смолой. Однако для автовладельца гораздо важнее, что алкидные эмали не обладают достаточной коррозионной стойкостью и твердостью. Что, в конечном счете, сказывается на сроке их службы. Среди ремонтных эмалей худшими показателями по декоративным свойствам, прочности и коррозионной стойкости имеют нитроцеллюлозные. Всерьез они могут рассматриваться только как вариант временного прикрытия царапин или сколов.

Но не более того. Все вспомогательные лакокрасочные материалы грунты, шпатлевки подбираются непосредственно под свойства покровной эмали. Например, для отечественных меламиноалкидных эмалей типа МЛ-12, МЛ-197 хорошо подходят грунтовка ГФ-0163 и шпатлевка ПЭ-0089 или тонкая шпатлевка ПЭ-0010 . Что касается импортных эмалей и лаков на акрилоуретановой основе, то к ним подбирают весь комплекс лакокрасочных материалов, строго следуя рекомендациям фирмы-изготовителя. Ведь современная высококачественная окраска автомобилей - это технологический комплекс, где все элементы должны быть взаимоувязаны.

Именно поэтому ведущие зарубежные производители предлагают полный набор сочетаемых по своим характеристикам ремонтных материалов. Такой подход к проблеме можно оценить по достоинству только столкнувшись с системами, предлагаемыми какой-нибудь именитой фирмой. Скажем, немецкая компания Шпис Хеккер поставляет на российский рынок весь комплекс ремонтных материалов - начиная от специальных жидкостей для обезжиривания поверхности и кончая покровными материалами.

Выбор широк - один только набор шпатлевок Шпис Хеккер включает восемь наименований. Есть среди них армированные стекловолокном и универсальные, есть тонкие и жидкие, а также специальные для пластмассовых изделий. В основном, это продукты двухкомпонентные, относящиеся к полиэфирной системе. Но есть и однокомпонентные, изготовленные на основе специальной комбинации акриловых смол. Особый раздел продуктов компании - это грунты и грунты-наполнители.

Среди них грунтовая реактивная краска аналог наших грунтов-модификаторов и противокоррозионный грунт, относящиеся к поливинилбутиленовой системе. Имеется в программе и универсальный однокомпонентный грунт для деталей из искусственных материалов в частности, для пластмассовых навесных деталей кузова автомобиля. Высших оценок заслуживают наполнители силеры одно- и двухкомпонентные, предназначенные для работы мокрый по мокрому, специально для пластмассовых изделий, алюминия, цветонаполненные - всего и не перечислишь.

Для крупных автосервисов компания Шпис Хеккер предлагает также свою технологию приготовления окрасочных материалов на акриловой основе с подгонкой цвета по образцам. Базовый комплект включает более ста компонентов и позволяет приготовить красочные материалы почти 45 тысяч цветовых оттенков, включая и модные двухслойные системы типа металлик и перламутр. Было бы странно, если бы вся эта гамма лакокрасочных продуктов фирмы не подкреплялась необходимым набором компонентов и расходных материалов.

И такие специи в программе Шпис Хеккер есть. Прежде всего, это отвердители меняющие скорость сушки от нормальной до сверхбыстрой для двухкомпонентных материалов акриловой и полиэфирной систем, специальные структурные добавки, влияющие на блеск и фактуру двухкомпонентных покровных акриловых лаков, растворители и разбавители, а также средства для обезжиривания ремонтных поверхностей. И это далеко не полный перечень продукции компании. .10-3 Оли-Финиш в компл. с отверд. 11.1 1 10 Шелковисто-матовый Оли-Финиш 2К-ПУР-Лак, шелковисто-матовый.

Быстросохнущий двухкомпонентный покрывной лак с хорошей укрывистостью и адгезией, предназначен для открыто- и полузакрытопористой отделки древесины и фанеры. Не содержит формальдегида. Металлические ведра по 30 л. 25.10 2К-ПУР Паркетный лак в компл. с отвердителем марки 11.5 1 5 Применим для внутренней отделки сильно нагруженных поверхностей из различных пород древесины, таких как паркет, деревянные лестницы, перила и т.п. При работе с экзотическими породами древесины может потребоваться специальная грунтовка.

Металлические ведра по 30 л. 3.80-3 Оли-Финиш НЦ-Лак Шелковисто-матовый Быстросохнущий нитроцеллюлозный мебельный лак с хорошей шлифуемостью как вручную, так и машинами, образует лаковое покрытие с хорошей стойкостью к царапанью. Бесцветный, прозрачный. Металлические ведра по 30 л. 7.20-3 Оли-Финиш 1К-ПУР-лак Быстросохнущий, хорошо шлифуемый однокомпонентный лак с хорошей наполняющей способностью, предназначен для открытопористой отделки древесины, пригоден для применения как в качестве грунтовки, так и в качестве покрывного лака. Не содержит формальдегид. Металлические ведра по 30 л. КС 7600 Паркетный лак Паркетный полуматовый лак. Образует прочное эластичное покрытие.

Лак легок в применении. Особенно пригоден для отделки полов, которые могут быть повреждены в процессе эксплуатации различным видам деформации, таких как полы спортивных залов, досчатые полы, паркетные полы с подогревом.

Металлические ведра по 30 л. НЦ-грунт 1.9 Оли-Финиш Быстросохнущий грунт с хорошей наполняющей способностью и отличной шлифуемостью вручную и машинами, предназначен для отделки фанеры, древесины всех сортов и древесноволокнистых плит. Не содержит формальдегид. Бесцветный. Металлические ведра по 30 л. Красители 1612 814 Тик 839 Красное дерево 891 дуб П43 860 темный орех 1615 799 черный Спиртовые красители готовы к применению, предназначены для прозрачного окрашивания древесины, особенно дуба, ясеня и т.п. Красители светостойкие и быстросохнущие, при необходимости, их можно смешивать друг с другом.

Металлические банки по 3 л 10 л 30 л. IBO200 Ei252 Nb402 Ei342 Ma303 Ei346 НЦ-красители готовы к применению, предназначены для прозрачного окрашивания древесины, особенно дуба, ясеня и т.п. Красители светостойкие и быстросохнущие, при необходимости, их можно смешивать друг с другом. Металлические банки по 3 л 10 л 30 л. VIII. Маркировка лакокрасочных материалов Одними из самых старых являются лаки масляные.

Это вещества, изготовленные на основе растительных масел и смол. Масляные лаки не обладают большой атмосферостойкостью, поэтому их используют, в основном, для лакировки деревянных поверхностей внутри помещений, например, для полов. Впрочем, в последнее время масляные лаки, как и масляные краски, используются все реже. Пленка, которую образует масляный лак, имеет желтоватый цвет. Битумные лаки изготавливаются, как и следует из их названия, на основе битумов с высокой температурой размягчения.

Такие лаки образуют пленки черного цвета и чаще всего применяются для защиты металлов. Дома их применяют редко. Некоторые природные смолы растворяются в спирту или в политуре. Это упоминавшийся уже шеллак, приготовляемый на основе смол тропических деревьев. Спиртовые лаки устойчивы к механическим воздействиям, они дают красивый блеск, но плохо переносят воду. Иногда подобные лаки используют при обработке мебели, чаще - при полировке декоративных деревянных изделий - шкатулок, деревянных украшений и т. п. Алкидные лаки изготавливаются на основе алкидных смол. Они образуют почти прозрачные пленки, очень прочные с высокой стойкостью к механическим воздействиям, их применяют и для наружных работ.

Их путают даже с масляными лаками, так как при производстве такого типа лаков тоже применяются растительные масла. Есть такая разновидность алкидных лаков, как алкидно-карбомидные.

Главное различие между ними в том, что при нормальной температуре без специальных отвердителей алкидно-карбомидные лаки не высыхают. Для того, чтобы высушить такой