Амортизационные отчисления на здание

А_ЗД = К _ЗД Н _ЗД / 100 (9.21)

где Н_ЗД = 2,5 %

А_ЗД =2,5· 1750000 /100 = 43750 руб

 

Расходы на текущий ремонт оборудования

З_ТРОБ = 0,4 К_ОБ (9.22)

З_ТРОБ =0,4· 297250 = 118900 руб

Расходы на текущий ремонт здания

З_ТРЗД = 0,03 К_ЗД (9.23)

З_ТРЗД =0,03· 1750000= 52500 руб

Расходы на технику безопасности

З_ТБ = 300 ∙ Р_∑ (9.24)

З_ТБ =300 · 15 = 4500 руб

Расходы на инструмент

З_ИНСТР = 400 ∙ Р_∑ (9.25)

З_ИНСТР = 400· 15 = 6000 руб

Расходы на электроэнергию

З_ЗЛ = Ц_ЭЛ (Р_ОСВ+ Р_СИЛ ) (9.26)

где Ц_ЭЛ = 1,45 руб/кВт·ч - цена электроэнергии

Р_ОСВ - расход электроэнергии на освещение, кВт

Р_ОСВ = ρ S Т_ОСВ / η (9.27)

ρ = 0,14 кВт/м² – удельная мощность электроэнергии на освещение

S = b × L (9.28)

S =10· 40 =400 м²

Р_ОСВ = 0,4· 400· 2400 /0,95 = 404210,53 кВт

где Т_ОСВ – время работы светильников,

Т_ОСВ = 650 ч – 1 смена

Т_ОСВ = 1800 ч – 2 смены

Т_ОСВ = 2400 ч – 3 смены

η = 0,95 – КПД

Р_СИЛ – расходы электроэнергии на работу приводов оборудования

Р_СИЛ = (∑N_ЭЛ· Ф₀ · η₀) / η_СЕТИ (9.29)

где ∑N_ЭЛ – суммарная установочная мощность оборудования, кВт

Ф₀- годовой фонд работы оборудования, ч

Ф₀ = 0,3· Ф _М (9.30)

Ф₀ = 0,3· 5979 = 1793,7 ч

где Ф_М – годовой фонд рабочего времени оборудования, ч

Ф_М =1993 ч – 1 смена

Ф_М = 3986 ч – 2 смены

Ф _М= 5979 ч – 3 смены

η_СЕТИ = 0,95

η₀ = 0,5 – коэффициент загрузки оборудования

Р_СИЛ == (52,2· 1793,7· 0,5)/0,95 = 49279,55 кВт

З_ЗЛ =1,45 · (404210,53+49279,55) = 657560,61 руб

Прочие расходы

ЗП_Р = 0,03 С_∑ = 0,03(З_ЭЛ +З_В) (9.31)

где З_В – расходы на воду, руб

З_В = Ц_В (40Р_∑ + 1,5 F_ЗД )Д_Р (9.32)

где Ц_В = 2,9 руб / м³;

Д_р= 306 – число дней работы оборудования

З_В =2,9· (40·15+1,5·400) ·306 =1064880 руб

ЗП_Р =0,03·(1064880 + 49279,55) = 33424,79 руб

 

Таблица 9.6

Эксплуатационные затраты

Наименование показателей	До реконструкции	После реконструкции
Заработная плата	1360296,297	1360296,297
Единый социальный налог	499228,741	499228,741
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления на ремонт оборудования
Амортизационные отчисления на ремонт здания
Затраты на электроэнергию	657560,61	657560,61
Прочие	1098304,79	1098304,79
Итого	3887515,438	3816515,438

 

Удельные эксплуатационные расходы

С_УД1 = 3887515,438 / 450000 = 8,7 руб

С_УД2 = 3816515,438 / 450000 = 8,4 руб

 

9.4 Расчет показателей экономического эффекта

 

Срок окупаемости определяет время, в течение которого капитальные дополнительные вложения окупаются экономией от снижения себестоимости продукции. Показатель, обратный сроку окупаемости, называется коэффициентом эффективности капитальных дополнительных вложений.

Расчет экономической эффективности проводится для обоснования целесообразности реконструкции оборудования.

Новая техника должна обеспечивать увеличение производительности труда при снижении себестоимости продукции.

Таблица 9.7

Себестоимость продукции

Показатели	До реконструкции	После реконструкции
Сырье и вспомогательные материалы
Аммиак	1 389 104	1 389 104
Азотная кислота	5 189 334	5 081 864
Магнезиальная добавка	3 984 032	-
Паровой конденсат
ЖКУ	-	3 176 060
Лиламин	-	497 247
ИТОГО:	11 639 099	10 220 904
Энергоресурсы
Электроэнергия	657560,61	657560,61
Пар
Хим. очищ. вода
ИТОГО:	921900,61	869956,61
Эксплутационные расходы
Заработная плата	1360296,297	1360296,297
Единый социальный налог	499228,741	499228,741
Амортизационные отчисления
Амортизационные отчисления на ремонт оборудования
Амортизационные отчисления на ремонт здания
Затраты на электроэнергию	657560,61	657560,61
Прочие	1098304,79	1098304,79
ИТОГО:	3887515,438	3816515,438
ИТОГО	15448515,048 руб.	14907376,048 руб.

Прибыль (доход, полученный от капитального вложения в инвестиционный проект) рассчитывается по формуле

DП= Пн-Пб, (9.33)

где Пн - прибыль после внедрения, тыс.руб.

Пб - прибыль до внедрения, тыс.руб.

Пн=Q · Цн-Сн, (9.34)

где Q - производительность, т/год

Цн - цена продукта после внедрения, тыс.руб

Сн - себестоимость после внедрения, тыс.руб.

Пн = 450 000 · 36 – 14907376,048 = 496,5 тыс.руб.

Пб = Q · Цб - Сб, (9.35)

где Цб - цена продукта до внедрения, тыс.руб.

Сб - себестоимость продукта до внедрения, тыс.руб.

Пб = 450 000 · 35 - 15448515,048 = 301,5 тыс.руб.

DП = 496,5 – 301,5 = 195,0 тыс.руб.

Расчет экономической эффективности ведется по критерию минимума удельных приведенных затрат.

Э_г = {(С_уд1 + Е_нК_уд1) – (С_уд2 + Е_нК_уд2)}П_уч2 (9.36)

где С_уд1 и С_уд2 – удельные эксплуатационные расходы:

(9.37)

где - сумма эксплуатационных расходов, руб,

П_уч – производительность участка до и после реконструкции,

К_уд1 и К_уд2 – удельные капитальные вложения, руб:

(9.38)

где - капитальные вложения (стоимость оборудования),

Е_н – нормативный коэффициент эффективности капиталовложений (Е_н для новой техники),

- срок окупаемости (9.39)

Э_Г = ((8,7+0,33·6) – (8,4+0,33·5)) ·450000 = 183500 руб

Срок окупаемости

Т_ОК = К₂ - К₁ / Э_Г = 2175650-2109672,5/183500 = 0,58

 

Т_ОК^Н = 1/Е_Н

Т_ОК^Н = 1/0,33 = 3,03

Т_ОК ≤ Т_ОК^Н

Реконструкция окупится через 0,58 года (7 месяцев).

Расчет рентабельности продукции

(9.40)

где Пп – прибыль от реализации продукции;

Сп – полная себестоимость реализованной продукции.

Таблица 9.8

Технико-экономические показатели эффективности проекта

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
Действ. пр-во	Реконструкция
Затраты на энергоресурсы	Руб.	921900,61	869956,61
Затраты на сырье и вспомогательные материалы	Руб.
Эксплуатационные затраты		3995690,376	3980853,076
Прибыль (доход)	Тыс.руб	301,5	496,5
Себестоимость	Руб.	15448515,048	14907376,048
Рентабельность	%
Срок окупаемости	Мес.	-
Экономический эффект	Руб.	-

 

Экономические расчёты эффективности введения новой добавки ЖКУ к аммиачной селитре показали, что данное усовершенствование экономически выгодно.

Изменение себестоимости продукции произошло в результате уменьшения энергозатрат и затрат на сырье и вспомогательные материалы.

Прибыль предприятия от производства и реализации САФУ составляет 195 тыс. руб. Капитальные вложения в проект окупаются за 7 месяцев.

 

 

Заключение

 

В данном дипломном проекте производится модернизация производства аммиачной селитры с получением сложного азотно-фосфатного удобрения на ОАО «Череповецкий «Азот».

Также рассматривалось отделение нейтрализации азотной кислоты газообраз-ным аммиаком с введением добавки жидких комплексных удобрений и получением сложного азотно-фосфатного удобрения.

Проведя анализ литературных данных, изучив достоинства и недостатки различных кондиционирующих добавок, а также различных технологических схем выбрана фосфатная добавка ЖКУ и агрегат АС-72М.

Перевод агрегата АС-72М на производство (САФУ) с применением в качестве добавки ЖКУ имеет ряд преимуществ:

- улучшение качества удобрения (снижение слеживаемости, повышение термостабильности, расширение состава питательных веществ, повышение прочности гранул).

В дипломном проекте дана характеристика готовой продукции, сырья, материалов и полупродуктов; проанализированы физико–химические основы технологии производства САФУ.

В технологической части был произведён расчёт материального и теплового баланса аппарата ИТН и двух донейтрализаторов.

Был произведён расчёт основного технологического оборудования: аппарата ИТН. В результате проведённых расчётов получили, что диаметр верхней части аппарата составляет 3,5 м; высота аппарата 11,1 м; диаметр реакционного стакана 1,23 м; высота реакционного стакана 3,5 м. Произведён расчёт вспомогательного технологического оборудования: теплообменника, в результате которого получены следующие данные: поверхность теплообмена 219 м², длина труб 6 м; число труб 465; число ходов – 1; диаметр труб - 252 мм, запас поверхности теплообмена составляет 3,6 %. Материал – углеродистая сталь.

В разделе автоматический контроль рассмотрен процесс производства САФУ. Работа основного оборудования оснащены системами КИП и автоматического регулирования, управление процессом осуществляется из ЦПУ и с местных щитов. На рассматриваемых стадиях важнейшими контролируемыми параметрами являются температура и давление азотной кислоты, аммиака и плава САФУ.

Также был рассмотрен вопрос безопасности жизнедеятельности. В котором дана общая характеристика безопасности производства САФУ, отмечены наиболее опасные участки, дан анализ опасных и вредных производственных факторов, рассмотрена пожаробезопасность и электробезопасность. Произведён расчет освещения цеха, в результате которого необходимо использовать 34 светильника для равномерной подачи света.

Экономические расчёты эффективности нового удобрения показали, что данное усовершенствование экономически выгодно. Технологическое изменение позволило улучшить технико-экономические показатели процесса, а, именно: повысить качество

продукции, снизить затраты на греющий пар. Изменение себестоимости продукции произошло в результате уменьшения энергозатрат, затрат на сырьё и вспомогательные материалы и эксплуатационных затрат. Прибыль предприятия от производства и реализации САФУ составляет 195 тыс. руб. Капитальные вложения в проект окупаются за 7 месяцев.

 

 

Список литературы