Одним из направлений дальнейшего совершенствования организации ремонта запорной арматуры является применение узлового метода ремонта с максимальным использованием его преимуществ:
-снижение трудоемкости ремонта технологических установок в период их простоя на ремонте
-переход от единичного производства к мелкосерийному
-исключение неравномерности поступления арматуры в ремонтную мастерскую, организация ритмичной работы специализированной мастерской
-возможность широкой механизации ремонтных работ за счет оснащения специализированной мастерской необходимой оснасткой , стендами , приспособлениями
-улучшение условий труда ремонтников
-повышение качества ремонта за счет возможности применения серийности и прогрессивной технологии
-повышение культуры производства ремонтных работ .
Ремонт запорной арматуры узловым методом организовывается на основе не образования обменного фонда запорной арматуры .Обменный фонд рассчитывается на каждый год с учетом графика ППР технологических установок и объектов на основе среднегодового поступления арматуры в ремонт . Обменный фонд образуется за счет вовлечения в оборот недействующей и запасной арматуры , находящейся на технологических установках.
Ремонт запорной арматуры на технологической установке в период ее простоя производится по схеме «демонтаж-монтаж».
Арматура установленная на трубопроводах и оборудовании , демонтируется и перевозится на склад ремонтного фонда специализированной мастерской .Вместо демонтированной арматуры на технологической установке монтируется арматура , полученная со склада мастерской .
Ремонт запорной арматуры в специализированной мастерской выполняется ее персоналом по схеме «склад-мастерская-склад» , с целью пополнения обменного фонда .
Планирование и организация ремонта арматуры в специализированной мастерской производится по годовому плану с месячной разбивкой . Выдача арматуры из склада в специализированную мастерскую производится сериями по типоразмерам , обеспечивающим подготовку обменного фонда для проведения ремонта следующего месяца .
Специализированная мастерская для обеспечения технологического процесса ремонта арматуры должна состоять из следующих зон :
-подготовки арматуры к ремонту
-механизированного склада ремонтного фонда
-ремонта арматуры .
Зона ремонта арматуры должна состоять из следующих подзон :
-дефектации корпусных узлов
-разборки на узлы и детали
-очистки (мойки) деталей от загрязнений дефектации и комплектации деталей и узлов
-ремонта и подгонки деталей
-сборки
-испытания .
Выдача отремонтированной арматуры на технологические установки производится из обменного фонда в обмен на поступившую в ремонт в том же количестве и номенклатуре .