Трещины, раковины, отколы, коррозионный и механический износ и другие дефекты на стальных деталях могут устраняться сваркой.
Уплотнительные поверхности запирающих узлов должны притираться и иметь шероховатость Ra 0,08(v10).
Уплотнительные поверхности при наличии дефектов в виде рисок, раковин, коррозионного или механического износа при глубине дефекта не более 0,5мм ремонтируются шлифовкой с последующей притиркой.
При глубине дефектов более 0,5мм ремонт производится проточкой, наплавкой (при необходимости ), проточкой наплавленной поверхности, шлифовкой и притиркой .
Наплавку уплотнительных поверхностей клиньев стальных задвижек рекомендуется производить на установке для автоматической наплавки в соответствии с инструкцией.
При наплавке вручную рекомендуется применять электроды типа Э-24Х12-40 марки ЦН-5 (ГОСТ 10051) с предварительным и сопутствующим подогревом (573-623°K) и последующей термообработкой: отжиг при температуре 1043-1055 °K, выдержка 3 часа , охлаждение со скоростью 30-40 град/ч .
Допускается производить наплавку электродами типа Э-10Х25Н13Г2 (ЭА-2) марок ОЗЛ-6, ЦЛ-25 без термообработки (для марки стали 15ХМ, Х5М необходим предварительный подогрев до Т=573-623°K) .
Проточка наплавленной уплотнительной поверхности производится на горизонтально – фрезерном станке (приспособление СМ 56.00.00.000).
После окончательной обработки высота уплотнительной поверхности клина , клапана над телом детали должна быть не менее С=2мм.
Ширина уплотнительной поверхности клина должна быть не менее 1,5 , но не более двойной ширины уплотнительного кольца корпуса .