В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и чувствительностью к нарушениям технических процессов, вредностью условий работ.
При автоматизации человек освобождается от непосредственного участия в производстве, а функции управления производственным процессом передаются автоматическим устройствам.
Теоретические исследования, проведенные как в технологии , так и в области автоматического управления, а также значительное расширение номенклатуры средств КИПиА, позволили решить вопрос комплексной автоматизации производства синтетического аммиака .
Комплексная автоматизация обеспечила высокий уровень централизации управления, при котором из одного места ЦПУ осуществляется автоматическое управление.
Аварийная и предупредительная сигнализация отклонений технологических параметров за допустимые пределы и состояния технологического оборудования, насосов, вентиляторов, положения отсекателей, клапанов, задвижек выполняется комплектом оборудования .
Вся предупредительная сигнализация основных технологических параметров расположена на мнемосхеме, а сигнализация второстепенных параметров – на панели щита сигнализации в виде световых табло, несущих смысловую информацию о технологическом параметре или о состоянии оборудования.
Аварийная сигнализация сосредоточена по технологическим отделениям на панели сигнализации .
Звуковое сопровождение происходит одновременно со световым сигналом. Аварийная сигнализация сопровождается сиреной и предупредительным звонком.
Отсечные клапаны предназначены для защиты оборудования в аварийных ситуациях.
Работа отсечных клапанов может быть сведена к трем видам управления:
-один блок защиты действует на один клапан
-несколько блоков защиты действует на один клапан
-один блок защиты действует на несколько клапанов.
Система «Каскад» является транзисторной электрической унифицированной системой автоматического регулирования. Эта система используется для регулирования , расхода, разрежения, уровня, температуры, мощности, концентрации веществ, скорости перемещения или вращения и т.д.
Основные приборы системы «Каскад»:
-Р12-аналоговый регулирующий блок
-А04-блок суммирования
-А31-блок умножения
-А32-блок деления
-А33-блок извлечения корня
-И04-измерительный блок
-Д01-блок дифференцирования
-Л02-аналого-релейный преобразователь
-ЗУ05-токовое задающее устройство
-ЗУ11-потенциометрическое задающее устройство
-БУ12-блок управления аналогового регулятора
-В01-защитное устройство
-В12-блок указателей
Автоматическое регулирование обеспечивает стабилизацию основных технологических параметров производственных процессов и своевременно снимает возмущения возникающие в процессе работы.
Контура регулирования построены на отечественных приборах, за исключением незначительного количества датчиков и запорно-регулирующей арматуры, которые поставляются по импорту.
Типовой схемой автоматического регулирования (САР) является одноконтурная схема автоматического регулирования расхода, давления, уровня, температуры.
Контур САР состоит из датчика (первичного прибора), переменный сигнал которого 0-5мА поступает в измерительную часть схемы на КСП-4 , М-64 , аналоговую индикацию, цифровую индикацию, печать отклонений и т.д. и на измерительный блок ИО-4 блока аналогового регулятора Р-12. Блоки ЗУ11, В12 и БУ12 являются блоками управления регулятора.
Принцип работы одноконтурного регулятора расхода показан на рисунке № 7