60% порошков расходуется на эту группу изделий: шестерни, звездочки, кулачки, корпуса, кольца, крышки, фланцы, детали замочных механизмов, державки резцов, детали приборов и автоматики и т.д. Этими порошковыми деталями заменяют стали, чугуны, цветные металлы, материалы со спец свойствами (твердые, жаропрочные, коррозионно-стойкие, магнитные, определенным удельным весом). Детали можно изготавливать из любых материалов в зависимости от степени нагруженности деталей, необходимой прочности, пористости. Эти материалы обычно имеют малую пористость.
Процесс изготовления порошковых конструкционных материалов включает следующие операции:
а) приготовление шихты (рассев, смешивание);
б) формование (холодное, горячее; прерывистое, непрерывное; одностороннее и 2-х стороннее; пакетное, вибрационное, гидростатическое, центробежное, ударное, взрывное, электрогидродинамическое, электромагнитное, шликерное литье, прессова ние, штамповка, прокатка, накатка порошка, мундштучное прессование;
в) высокотемпературная и дополнительные специальные обработки (спекание, термообработка, ХТО, закалка с отпуском, ВТМО, НТМО.
Формование производится в специальных пресс-формах для холодного, горячего прессования, допрессовки и калибровки из инструментальных штамповых сталей.
Детали изготавливаются из сталей разных марок, сплавов черных и цветных металлов.
Методы порошковой металлургии позволяют в максимальной степени экономить материальные ресурсы, трудозатраты, повышать качество продукции, обеспечивая высокие эксплуатационные свойства. Часто порошковые конструкционные материалы по своим уникальным свойствам не имеют аналогов.