Они способны работать при повышенных температурах, напряжениях и скоростях. Керметы подразделяются на группы: оксид-металл, карбид-металл, нитрид-металл, борид-металл. Металлическая матрица объединяет твердые частицы в Кермете в единый композиционный материал, обеспечивая прочность, пластичность. Свойства Керметов зависят от матрицы и наполнителя. Эти материалы разрабатывались для высокотемпературного применения в двигателях - газовых турбинах, реактивных двигателях, а также в качестве инструментальных, огнеупорных и антифрикционных материалов, в атомной энергетике, чехлов для термопар, тиглей.
Керамические фазы: B, C - графит, C - алмаз, TiBr, VBr, CrBr, NbBr, HfBr, MoBr, TaBr, WBr, BrC; SiC, TiC, VC, NbC, TaC, WC; BN, AlN, Si3 N4, TiN, VN; BeO, MgO, Al2О3 , SiO2 и др.
Смешиваемые материалы должны иметь хорошую адгезию, термодинамическую совместимость (не должно образовываться химических соединений, полного растворения друг в друге). Термомеханическую совместимость (близкие коэффициенты объемного расширения).
Керметы спекают, как правило, при температурах выше t пл. металла матрицы. Пористые керметы можно также пропитывать металлическим, керамическим, полимерным расплавом, опуская в жидкую ванну. Спекание происходит в восстановительной атмосфере H2, CО.