Процесс производства стекла
Сырьем для производства стекол служат разнообразные природные и синтетические материалы. По их роли в образовании стекла, они делятся на пять групп:
1.Стеклообразователи, создающие основу стекла: оксиды кремния и свинца (2), карбонаты натрия, калия и кальция, сульфаты натрия и бария, борная кислота, бура, оксид алюминия.
2.Красители, придающие стеклу необходимый цвет: оксиды и соли металлов, образующих в стекле коллоидные растворы: меди (1), железа (2), кобальта (2), хрома (3), хлорида золота, сульфата меди (2) и др.
3.Глушители, делающие стекла матовыми и молочными: оксиды мышьяка (3), олова (4), сульфид олова (2).
4.Обесцвечиватели, устраняющие желтую и зеленоватую окраску стекла: оксид марганца (4).
5.Осветлители, удаляющие из стекломассы газовые включения: нитрат натрия, хлорид аммония, оксид мышьяка (3) и др.
В химическое стекло и стекло «пирекс» входит также оксид бора (3).
Процесс производства стеклянных изделий показан на рисунке.
В подготовку компонентов сырья входят операции промывки, сушки, измельчения, классификации и брикетирования веществ. Подготовленные таким образом материалы смешиваются в нужных пропорциях для образования однородной смеси- шихты, поступающей на стадию высокотемпературной обработки – варку стекломассы. Все материалы, используемые в стекловарении, должны быть чистыми, однородными по химическому составу и не превышать допустимого предела влажности.
|
|
|
|
сырье
стеклянное изделие
Принципиальная схема производства стеклянных изделий.
Варка стекломассы – это совокупность сложных физико-химических процессов, протекающих в гетерогенной системе через стадии собственно варки, осветления (гомогенизации) массы и ее охлаждения. Эти процессы начинаются в твердой фазе до расплавления шихты и продолжаются в расплаве. Для варки стекломассы используют стекловаренные печи различной конструкции.
Методы формования стеклянных изделий из стекломассы весьма разнообразны и зависят от их вида и назначения. Важнейшими методами формования изделий являются:
– выдувание и прессвыдувание на прессвыдувочных машинах;
– вытягивание на автоматических машинах;
– прессование на автоматически прессах;
– отливка в формы и т.д.