Производство меди

Медь – металл, получивший широкое распространение в технике. В чистом виде медь имеет светло-розовый цвет. Температура плавления ее 1083⁰С, температура кипения 2300⁰С, она хорошо куется и прокатывается на холоду и в нагретом состоянии. Медь очень хорошо проводит тепло и электрический ток. Медь – основной материал для изготовления проводов, кабелей, шин, контактов и других токопроводящих частей электроустановок. Около 50% всей производимой меди расходуется электротехнической промышленностью.

Сырьем для производства меди являются медные руды. Наибольшее значение имеют сульфидные руды. Содержание меди в рудах колеблется от 1 до 5%. В медных рудах, кроме меди, содержатся и другие металлы. Для извлечения меди из руд применятся два основных способа: пирометаллургический и гидрометаллургический.

Пирометаллургический способ получения меди основан на применении плавки сульфидных руд. Расплавленная сульфидная руда при отстаивании разделяется на два слоя - нижний слой будет сплавом сульфидов плотностью около 5, а верхний - сплавом окислов плотностью около 3 г/см³. Сплав сульфидов, состоящий главным образом из сульфидов меди и железа, называется штейном, а сплав окислов - шлаком. Штейн является промежуточным продуктом, поступающим далее в передел на черновую медь. Таким образом, в данном способе переработки различают две главные стадии процесса: плавка руды на медный штейн и передел расплавленного штейна на черновую медь продувкой его воздухом.

Передел штейна на черновую медь, независимо от методов его получения, одинаков и заключается в том, что расплавленный штейн (Си₂S* n FеS) заливается в конвертор и продувается воздухом. Полученная в конверторе медь содержит от 1 до 3% примесей и называется черновой медью.

Рафинирование черновой меди является последней стадией ее производства. Применяют два способа рафинирования: огневой и электролитический. При огневом рафинировании черновую медь расплавляют в отражательной печи. Кислород горячих газов, проходящих над расплавленной медью, частично окисляет ее до Си₂О. Образующиеся окислы металлов всплывают на поверхность расплавленной меди в виде легко удаляемых шлаков, часть примесей удаляется вместе с газами.

Электролитическое рафинирование является более совершенным способом удаления примесей из меди. Для этого из черновой меди отливаются аноды массой до 350 кг и их помещают в электролизер, в котором в качестве электролита находится раствор СиSО₄, подкисленный серной кислотой. Катодом служит тонкая пластинка из чистой электролитической меди. При прохождении постоянного электрического тока происходит постепенное растворение анода и осаждение чистой меди на катоде. Рафинированная медь содержит 99.9-99.95% меди.

Схема пирометаллургического способа производства меди.

Медная руда