Реферат Курсовая Конспект
ОСНОВЫ РЕСУРСО-ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ - раздел Химия, Федеральное Агентство По Образованию Государственное Образовательное...
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
А.Т. Росляк
ОСНОВЫ РЕСУРСО-ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Курс лекций
Томск 2008
Лекция 1
ВВЕДЕНИЕ
Важной задачей, стоящей перед мировым сообществом, является формирование устойчивой общественно приемлемой энергетики с высокой энергетической, экологической и экономической эффективностью.
Мир с начала 70-х годов прошлого столетия живет в обстановке периодически возникающих энергетических кризисов. Поэтому в центре внимания промышленно развитых стран находились, находятся и будут находиться проблемы обеспечения национальной энергетической безопасности, связанные с надежным ресурсо- энергообеспечением.
Ключевую роль в предотвращении экологической катастрофы играет энергосбережение. Проблема разумного использования энергии является одной из наиболее острых проблем человечества. Современная экономика основана на использовании энергетических ресурсов, запасы которых истощаются и не возобновляются. Но это даже не главное. Современные способы производства энергии наносят непоправимый ущерб природе и человеку. Медики считают, что здоровье людей на 20% зависит от состояния окружающей среды.
Загрязнение атмосферы при использовании невозобновляемых источников энергии ведет к всеобщему потеплению, таянию полярных льдов и повышению уровня мирового океана в течение последующих веков. Мы не знаем, когда именно скажутся эти изменения, но комиссия ООН по климату утверждает, что всеобщее потепление уже началось. Необходимо что-то делать уже сейчас для предотвращения экологической катастрофы.
Эффективное использование энергии — ключ к успешному решению экологической проблемы!
Самый простой способ уменьшить загрязнение окружающей среды – беречь энергию, или, другими словами, расходовать энергию более разумно. Кроме того, энергосбережение выгодно экономически. Мероприятия по экономии энергоресурсов в 2,5 – 3 раза дешевле, чем производство и доставка потребителям такого же количества вновь полученной энергии.
Основы ресурсо- и энергосберегающих технологий углеводородного сырья – это дисциплина, изучающая комплексное и рациональное использование углеводородного сырья и запасенной в нем энергии.
Усилия ученых, инженеров, конструкторов, технологов, работающих в областях топливно-энергетического комплекса (ТЭК) всегда были направлены на создание ресурсо-энергосберегающих технологий и оборудования. В результате проделанной за последние годы работы был накоплен значительный практический опыт в деле разработки и применения энерго- экологоэффективных техники и технологий.
В вузах появились специальные программы и дисциплины, которые с разной степенью глубины и детализации освещают теорию и практику комплексного, эффективного и природозащитного использования топлива, энергии и углеводородного сырья. Эти дисциплины стали базовыми для подготовки и переподготовки квалифицированных кадров для отраслей ТЭК.
Настоящий курс лекций разработан в соответствии с государственным образовательным стандартом по дисциплине «Основы ресурсо- и энергосберегающих технологий углеводородного сырья» для студентов факультета магистерской подготовки направления «Нефтегазовое дело».
Цель курса – ознакомить слушателей с фундаментальными физическими, техническими и технологическими основами энергосбережения, рационального использования углеводородного сырья на всех этапах: от добычи до применения; определить перспективные пути развития ресурсо- и энергосберегающих технологий.
Данная дисциплина органически связана с курсами магистерской полготовки:
- «Современные проблемы нефтегазовой науки, техники и технологии»;
- «Мировая экономика нефтегазовых ресурсов».
В основе развития ресурсосберегающих технологий углеводородного сырья лежат знания, полученные при изучении курсов «Разработка нефтяных и газовых месторождений», «Технология и техника методов повышения нефтеотдачи».
В РОССИИ И МИРЕ
Рис. 1.1 Схема переработки нефти в нефтепродукты
Прогнозы мировой добычи нефти
Прогнозы мировой добычи нефти зависят от множества факторов, часть из которых взаимосвязана и взаимозависима.
Перечислим некоторые из них:
1. Величина и качество установленных и дополнительно предполагаемых запасов нефти; в частности: запасов нефтей сверхтяжелых, находящихся в арктических зонах, в фундаменте и т. п.
2. Улучшение техники и технологии разведки, бурения, добычи нефти, разработки нефтяных месторождений, переработки нефти и ее транспорта.
3. Изменения цен на нефть, другие энергоносители и на создание более совершенной инфраструктуры.
4. Состояния общей экономики.
5. Изменения потребления и спроса на нефть.
Развитие политики энергосбережения.
Замена нефти на газ, уголь, жидкие продукты переработки угля при энергетическом и технологическом использовании.
Использование таких альтернативных видов энергии, как атомная, термоядерная, помимо широко известных более простых.
Для обоснования взаимосвязи и взаимозависимости многих из перечисленных факторов можно привести хотя бы такие примеры: с ростом цен на нефть становится более рентабельной разработка месторождений со сверхтяжелыми нефтями (запасы которых очень велики), внедрение новейших методов увеличения нефтеизвлечения, замена нефти на жидкие продукты из угля.
Улучшение способов переработки нефти, обеспечивающих более высокий уровень выхода светлых продуктов, снижает потребности в высоких уровнях нефтедобычи; на это же влияют и результаты развития политики энергоснабжения и т. п.
Среди перечисленных в данном подпункте факторов, необходимых для прогнозирования нефтедобычи, было упомянуто развитие энергосбережения. В следующем подпункте приведем один из конкретных примеров развития политики энергосбережения, очень четко демонстрирующий результативность такой политики.
Пример результативности развития политики энергосбережения
Приведем очень яркий пример результативности политики энергосбережения.
Результаты этой политики, проводившейся в США в течение 40 лет – с 1960 по 2000 гг. – отражены в таблице 1.3. В таблице сопоставлены темпы роста валового внутреннего продукта в долларовом эквиваленте с темпами роста в США потребления как всей энергии, так и потребления только нефтяной энергии по годам.
В табл. 1.3 приняты такие обозначения: GDP – величина валового внутреннего продукта (Гросс Доместик Продакт) в долларовом исчислении (по курсу доллара в 1992 г.); BTU – Бритиш Термал Юнит. Табл. 1.3 воспроизводит в сокращенной форме (т. е. используются данные не за все годы и не приводятся данные об использовании газа) таблицу, помещенную в журнале [Oil & Gas J. January 31, 2000. - № 5. - Vol. 98. - P. 54.].
Анализируя таблицу, сразу обнаруживаем, что с годами интенсивно возрастала величина внутренней валовой продукции в долларовом исчислении – см. столбец 2. Естественно, что возрастало потребление энергии всей и нефтяной – см. столбцы 3 и 5. Но, что особенно важно, непрерывно убывало потребление энергии всей и нефтяной на единицу производимого валового продукта – см. столбцы 4 и 6.
Таблица 1.3
Сопоставление темпов роста по годам валовой продукции в долларовом эквиваленте с темпами роста потребляемой в США всей энергии и энергии нефтяной
Действительно, при росте с 1960 по 2000 гг. величины GDP (см. столбец 2) в 3,56 раза, величина потребления всей энергии (см. столбец 3) выросла только в 2,09 раза, а величина потребления нефтяной энергии (см. столбец 5) выросла только в 1,60 раза.
Соответственно, за тот же срок потребление на единицу GDP всей энергии уменьшилось в 1,70 раза, а нефтяной энергии – в 1,85 раза.
Следует, конечно, ожидать, что столь важный процесс энергосбережения должен будет охватывать (в той или иной степени и в те или иные сроки) все большее количество стран. При прогнозировании мировой нефтедобычи с этим надо считаться, о чем упоминалось в предыдущем параграфе.
ЭНЕРГИЯ И ОСНОВНЫЕ НАЧАЛА ТЕРМОДИНАМИКИ
Энтропия адиабатически изолированной (нет подвода или отвода тепла) системы при необратимых процессах может только возрастать.
Коэффициент полезного действия (КПД)
Коэффициент полезного действия (КПД) – характеристика эффективности системы (устройства, машины) в отношении преобразования или передачи энергии; определяется отношением полезно использованной энергии к суммарному количеству энергии, полученному системой; обозначается обычно.
В электрических двигателях КПД – отношение совершаемой (полезной) механической работы к электрической энергии, получаемой от источника.
В тепловых двигателях – отношение полезной механической работы к затрачиваемому количеству теплоты.
В электрических трансформаторах – отношение электромагнитной энергии, получаемой во вторичной обмотке, к энергии, потребляемой первичной обмоткой.
Для вычисления КПД разные виды энергии и механическая работа выражаются в одинаковых единицах на основе механического эквивалента теплоты, и других аналогичных соотношений. В силу своей общности понятие КПД позволяет сравнивать и оценивать с единой точки зрения такие различные системы, как атомные реакторы, электрические генераторы и двигатели, теплоэнергетические установки, полупроводниковые приборы, биологические объекты и т. д.
Из-за неизбежных потерь энергии на трение, на нагревание окружающих тел и т. п. КПД всегда меньше единицы. Соответственно этому КПД выражается в долях затрачиваемой энергии, то есть в виде правильной дроби или в процентах, и является безразмерной величиной. КПД тепловых электростанций достигает 35-40%, двигателей внутреннего сгорания с наддувом и предварительным охлаждением – 40 – 50% , динамомашин и генераторовбольшой мощности — 95%, трансформаторов — 98%. КПД процесса фотосинтеза составляет обычно 6-8%, у хлореллы он достигает 20 – 25%. У тепловых двигателей в силу второго начала термодинамики КПД имеет верхний предел, определяемый особенностями термодинамического цикла (кругового процесса), который совершает рабочее вещество. Наибольшим КПД обладает цикл Карно.
Различают КПД отдельного элемента (ступени) машины или устройства и КПД, характеризующий всю цепь преобразований энергии в системе. КПД первого типа в соответствии с характером преобразования энергии может быть механическим, термическим и т. д. Ко второму типу относятся общий, экономический, технический и другие виды КПД. Общий КПД системы равен произведению частных КПД, или КПД ступеней.
В технической литературе КПД иногда определяют т. о., что он может оказаться больше единицы. Подобная ситуация возникает, если определять КПД отношением Wпол/Wзатр, где Wпол — используемая энергия, получаемая на «выходе» системы, Wзатр – не вся энергия, поступающая в систему, а лишь та её часть, для получения которой производятся реальные затраты. Например, при работе полупроводниковых термоэлектрических обогревателей (тепловых насосов) затрата электроэнергии меньше количества теплоты, выделяемой термоэлементом. Избыток энергии черпается из окружающей среды. При этом, хотя истинный КПД установки меньше единицы, рассмотренный КПД h=Wпол/Wзатр может оказаться больше единицы.
ЭНЕРГИЯ И РАЗРАБОТКА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ
ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ
Источники энергии
Источники энергии бывают возобновляемые и невозобновляемые. Пирамида источников энергии представлена на рисунке 4.1.
Рис. 4.1
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ЗАКОНЫ ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ
Классификация топливно-энергетических ресурсов
Современные виды топливо-энергетических ресурсов подразделяют на следующие категории.
По агрегатному состоянию:
• Газообразные топлива – природный газ (бытовой, сжатый, сжиженный),
сжиженная пропан-бутановая смесь, водород;
• Жидкие – автомобильные и авиационные бензины, авиационный и осветительный керосины, дизельные топлива (летние и зимние), печные и котельные топлива;
• Твердые – уголь (каменный, бурый), сланцы, торф, древесина и другое растительное сырье.
По составу:
• Органические топлива;
• Неорганические топлива.
По происхождению:
• Естественные (ископаемые, природные) – газ, нефть, уголь;
• Искусственные – кокс (коксованием углей), искусственное жидкое топливо (ожижением или гидрогенизацией углей), биогаз – продукт газификации органических бытовых отходов;
• Синтетические – полученные в результате химических реакций Фишера -Тропша или Кельбеля-Энгельгарда синтетические углеводороды (газообразные, жидкие, твердые), различные неуглеводородные топлива – ракетные топлива (несимметричный диметилгидразин), ядерные топлива (плутоний).
По возобновлению:
• Возобновляемое топливо – гидроэнергия, геотермальная энергия, ветровая и солнечная энергия, древесина и другое растительное сырье;
• Невозобновляемое топливо это синоним ископаемого топлива.
По назначению:
• Энергетическое топливо – используют для получения тепловой и
электрической энергии; т.е. первоначально из топлива получают энергию в виде тепла, перегретого водяного пара, электроэнергии, энергетического топлива. Пример: газ или мазут на ТЭС;
• Технологическое топливо (как сырье) – используется непосредственно в
производстве и технологических процессах, установках, реакторах,
агрегатах без стадии предварительно получения из топлива необходимой
энергии. Пример технологического топлива: уголь в процессе коксования
для получения кокса.
По отношению к топливу:
• Топливные энергоресурсы (газ, нефть, газовый конденсат, уголь и др.);
• Не топливные энергоресурсы (гидроэнергия, энергия ветра, солнечная
энергия).
Атомную энергию относят одновременно к топливному и не топливному энергетическому ресурсу.
По степени вовлечения в технологию:
• Первичные энергетические ресурсы – однократное использование
энергетического потенциала конкретного вида энергии или топлива;
• Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) – многократное использование
энергетического потенциала конкретного вида энергии или топлива (тепло
дымовых газов, сырьевых и продуктовых технологических потоков).
По виду энергии вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) разделяют на:
• Топливные ВЭР – побочные горючие газы, жидкие и твердые продукты,
образующиеся при подготовке, транспортировке и переработке
углеводородного или другого органического топлива (газы процессов
промысловой подготовки природных углеводородов, коксовый газ,
водородсодержащий газ пиролиза углеводородов, доменные и конверторные
газы, отходы лесохимической промышленности);
• Тепловые ВЭР – тепло отходящих газов, отработанных теплоносителей
(вода, водяной пар);
• ВЭР давления – потенциальная энергия газовых и жидкостных потоков с
давлением, превышающем атмосферное.
Технологические характеристики топлива
Теплотворная способность топлива (теплота сгорания) Q – это количество тепла, выделяемое при полном сгорании 1 кг топлива. Для газа часто теплотворную способность рассчитывают на 1 м3.
В табл. 5.1 приведены усредненные значения теплотворной способности некоторых видов ископаемых топлив.
Таблица 5.1
Энергетический (тепловой) КПД
Определим тепловой КПД печи () в %, как отношение суммы полезно использованных энергий (∑QПИЭ), к сумме полных энергетических затрат (∑QПЭЗ). Тогда получим:
(5.12)
Применительно к рассматриваемой печи имеем
(5.13)
Из рис. 5.1 видно, что КПД печи существенно меньше 100%.
ТЕХНИКА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОПЛИВА
Техника сжигания топлива
Сжигание топлив производится с помощью специальных устройств, называемых горелками, обеспечивающих максимально полное (количественное) сгорание углеводородного топлива до СО2 и Н2О в условиях минимального избытка воздуха при минимальном образовании токсичных продуктов сгорания. Имеется множество различных горелок для сжигания газообразного, жидкого и твердого топлива.
Эффективность использования топлива
Коэффициент теплоотдачи
Процессы передачи тепла через стенку, особенно в тех случаях, когда трудно определить поверхность теплообмена, а движение теплоносителя и/или хладоагента имеет турбулентный характер, не всегда поддаются аналитическому расчету по формуле КТ*РТ*∆Т. Поэтому для процессов теплопередачи вводят коэффициент теплоотдачи (а), ккал/м2*ч*°С
Q = a·∆T,
где Q - тепловой поток, т.е. количество тепла передаваемое через единицу поверхности в единицу времени, ккал/м2-ч;
– разность температур теплоносителя и хладоагента через стенку теплообменника, °С.
По этой формуле расчет теплового потока сводится к определению коэффициента теплоотдачи, который, в свою очередь, определяется экспериментально или с помощью методов теории подобия для каждого типа теплообменника.
Лекция 7
ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Такая технологическая связка паровой турбины и компрессора представляет наглядный пример выработки механической энергии за счет тепла реакции, что в конечном итоге приводит к существенной экономии энергии на сжатие азотоводородной смеси.
Продукты реакции конверсии метана (Н2, СО, СН4), имеющие температуру около 800°С, направляются в паровоздушный конвертор метана 2, на выходе из которого получается смесь (N2, H2, CO, СО2), а затем в котел-утилизатор (К), где получается насыщенный водяной пар. Этот пар перегревается в конвекционной камере трубчатого конвертора и расходуется на конверсию метана. Охлажденная до температуры 450°С смесь N2, Н2, СО и СО2 поступает в 2-х ступенчатый конвертор 3, где СО превращается в СО2, а затем в абсорбер 4, где СО2 поглощается водным раствором моноэтаноламина.
Очищенная от оксидов углерода азотоводородная смесь дожимается компрессором 5 до давления 30 МПа и поступает в колонну синтеза аммиака 7. Аммиак из колонны синтеза вместе с непрореагировавшей азотоводородной смесью последовательно охлаждается в котле утилизаторе (К) и других теплообменниках-холодильниках (на схеме не показаны). Сжиженный NH3 складируется в изотермический резервуар 8.
Более половины всего вырабатываемого в РФ аммиака (12 млн.т/г) получают на энерготехнологических агрегатах мощностью 450 тыс.т/год, что составляет 1360 т или около одного ж.д. состава в сутки. Производство аммиака отличается большой энергоемкостью. Рассматриваемый агрегат расходует около 1,2 т условного топлива (у.т.), или около 1000 м3 метана, или около 8,4 Гкал на 1 т NH3. Поэтому разработка аммиачного агрегата со сниженным потреблением энергии является актуальной.
Энерготехнологические агрегаты 1360 т/сут характеризуются наличием многочисленных материальных и энергетических потоков. Такой агрегат содержит 24 аппарата, преобразующих 25 материальных потоков, и 94 аппарата, преобразующих 115 энергетических потоков, 5 каталитических реакторов с 8 различными катализаторами, 11 основных рециркуляционных потоков сырья и продуктов реакций. Агрегат обеспечивает практически полную рекуперацию тепла всех экзотермических реакций. В процессе синтеза аммиака получается водяной пар с параметрами (давление 10 МПа, температура ≈ 500°С), что позволяет полностью удовлетворять потребности производства NH3 в технологическом паре и механической энергии, расходуемой на привод компрессоров и насосов.
Попробуем оценить эффективность экспорта российского природного газа в Турцию в рамках проекта «Голубой поток». По газопроводу «Голубой поток», протяженностью 2312 км от г. Изобильное (Ставропольский край) до г. Самсун (Турция) с 2001 г. начаты поставки природного газа, которые к 2010 г. достигнут 16 млрд м3/год.
Если при транспортировке газа в Турцию принять цену за природный газ на уровне 100$ США за 1000 м3, то расчетная маржинальная прибыль (при условии платежеспособного спроса на газ в Турции) после возврата инвестиций в строительство газопровода составит около 20$ за 1000м3.
Вероятной альтернативой транспорта природного газа в Турцию могли бы стать газохимические проекты переработки природного газа в продукты более высокой потребительской ценности, например, аммиак.
Оценим эффективность двух сценариев реализации газа: 1-й – газ используется для производства аммиака; 2-й – для экспорта в Турцию.
Цена аммиака на рынке европейских стран по мировым котировкам ICIS-LOR (Independent Commodities Information Services) в течение 2004 г. не опускалась ниже 130$/т. Поэтому, маржинальная прибыль при продаже аммиака может составить ≈ 50$/т, т.е. в 2,5 раза выше, чем при продаже природного газа.
Принимая во внимание имеющуюся разницу между внутренними и экспортными ценами на природный газ, составляющую в 2004 г 50 – 70$/1000м3, нетрудно видеть, что, перерабатывая природный газ в NH3, можно было бы выручить около 100$ в расчете 1000 м3 переработанного природного газа. В расчете на год при благоприятной конъюнктуре спроса на NH3 можно было бы выручить от 0,3 до 1,6 млрд. $/год при газохимической переработке газа в объеме от 3 до 16 млрд. м3. В то же время выручка от продажи природного газа составит от 60 до 320 млн. $/год, т.е. 4,5 раза меньше, чем от продажи аммиака. Приведенная приближенная оценка этих сценариев (без учета затрат на строительство мощностей по синтезу аммиаки) показывает эффективность переработки природного газа в высокостоимостные химические, нефте- и газохимические товары в сравнении с экспортом природных газообразных энергоносителей.
Из приведенного выше расходного коэффициента видно, что для выработки 12 млн. т аммиака российским заводам требуется около 12 млрд. м3 СН4. Поэтому дальнейший прогресс производства NH3 связан, прежде всего, со снижением расхода природного газа, являющегося для процесса синтеза аммиака одновременно сырьевым и энергетическим ресурсом.
Рассмотрим основные направления снижения энергетических затрат, которые можно получить за счет совершенствования существующих агрегатов синтеза аммиака.
• Совершенствование технологии
Прежде всего, следует увеличить межремонтный пробег и надежность работы технологического оборудования установки получения NH3. Так в периоды остановки и пуска агрегат синтеза NH3 работает в условиях расхода природного газа далеких от оптимальных. Например, за время внеплановой остановки агрегата синтеза расходуется около 1 млн. м3 природного газа без выработки аммиака.
Основными путями увеличения надежности работы агрегата синтеза являются следующие:
§ обеспечение бесперебойного снабжения сырьем и отгрузки (сбыта) готовой продукции. Здесь еще раз уместно напомнить, что речь идет об агрегате синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут., что составляет примерно 1 ж. д. состав;
§ улучшение качества основного и насосно-компрессорного оборудования, запорной арматуры, средств управления, автоматизации и контроля.
• Снижение энергозатрат.
Увеличение степени использования вторичных энергоресурсов. Например, за счет использования тепла дымовых газов для нагрева воздуха или других технологических потоков путем снижения их температуры на выходе с 230 до 190°С.
• Снижение расхода углеводородного сырья
Сбор и разделение «сдувочных» и резервуарных газов, содержащих около 60% H2, полученного конверсией углеводородного сырья, и 7% Аг. Водород после разделения следует направить для смешения с циркулирующим потоком синтез газа (Н2 +N2), аргон – на получение технического аргона.
Вышеназванные усовершенствования могут дать экономию около 18% энергозатрат. Дальнейшее сокращение расхода энергии возможно за счет изменения принятой технологии синтеза аммиака.
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИ СБОРЕ, ПОДГОТОВКЕ И ТРАНСПОРТЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
– Конец работы –
Используемые теги: основы, ресурсо-энергосберегающих, технологий, углеводородного, сырья0.08
Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: ОСНОВЫ РЕСУРСО-ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ
Если этот материал оказался полезным для Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:
Твитнуть |
Новости и инфо для студентов